Instalasi untuk produksi blok bangunan dengan tangan mereka. Pembuatan blok bangunan

Bangunan blok bahan umum untuk pembangunan struktur untuk berbagai keperluan. Mereka berbeda dalam ukuran, bahan, metode pembuatan, tetapi dituntut bahan Walling struktural. Blok bangunan yang diproduksi dalam kondisi industri, produk rumah tangga juga membuat beton dan cinder blok, yang membutuhkan instalasi untuk produksi blok bangunan dengan tangan mereka. Bahan untuk pembuatan produk ini dibagi ke dalam jenis berikut:

• cinder;
• beton;
• Membangun blok serbuk gergaji;
• beton aerasi;
• fibropenobetona;
• Polystyrene.

cinder blok sebagai bahan bangunan

Shlakoblok mengacu pada standar produk beton, melainkan kerikil berat dan batu hancur agregat digunakan dalam bentuk slag limbah. bahan pengganti seperti menanamkan ringan dibandingkan dengan sifat isolasi beton dan tambahan, karena termal koefisien konduktivitas slag positif dari makadam berat dan padat.

blok angin produksi menyediakan dosis yang tepat dari komponen dalam larutan, yaitu:

• merek semen tidak kurang dari 400 atau 500, dibutuhkan satu porsi (ember);
• lubang pasir, dicampur 3 bagian (ember);
• terak, bata dibakar, blok beton, bahan yang ditambahkan dalam jumlah dari 5 bagian (ember);
• air.

Untuk cinder blok dari kualitas yang sama seperti di pabrik, menggunakan konsistensi media larutan kental. blok nat akan mengurangi kekuatan dan tebal menciptakan void yang tidak terkendali selama pembekuan dalam.

blok beton

blok bangunan yang terbuat dari semen, pasir dan batu pecah yang digunakan untuk pembangunan dinding dan struktur lainnya, jika diinginkan peningkatan kekuatan. Rasio untuk komponen beton standar diambil dalam rasio 1: 3: 6, perwujudan yang lebih konkret dijelaskan dalam buku-buku referensi Builder digunakan dan tergantung pada merek semen, ukuran agregat dan jenis pasir.

blok bangunan dari serbuk gergaji

Untuk pembangunan rumah tinggal, villa, cottage menggunakan cahaya dan material dinding hangat dari serbuk gergaji, pasir dan air. komponen pengikat menonjol larutan kapur. Jumlah bahan yang ditambahkan ke solusi perubahan sifat-sifat produk akhir. Meningkatkan massa serbuk gergaji mengarah ke sifat isolasi panas yang lebih tinggi, tetapi mengurangi kekuatan. Dengan meningkatkan jumlah pasir di solusinya adalah peningkatan kekuatan, ini meningkatkan batas es, yang meningkatkan kinerja material. Blok yang banyak digunakan dalam pembangunan perumahan swasta, sebagai lapisan untuk konstruksi isolasi termal.

Keuntungan utama dari blok yang ketersediaan bahan dan harga rendah, jangka waktu yang panjang penggunaan tanpa melanggar, kemurnian ekologi dari bahan, kemudahan persiapan. Instalasi untuk produksi blok bangunan dengan tangan mereka dalam membuat tersedia dan populer di kalangan master dalam negeri. Opilkobeton berbeda peningkatan waktu pengeringan, sehingga dalam beberapa produk membuat melalui lubang untuk asupan udara yang lebih baik.

Dimensi serbuk gergaji blok tidak diatur secara ketat, indeks lebar mereka menerima beberapa ketebalan dinding. Berbicara tentang ukuran standar, blok terbuat dari batu bata tebal ganda (140mm - 65h2 + 10 cm). Ketika manufaktur batu serbuk gergaji dicampur bahan kering pertama dan kemudian tambahkan air untuk menggunakan mortar.

Aerasi blok bangunan beton

persiapan mereka melibatkan proses yang kompleks kejenuhan gas dari solusi, yang di rumah sulit untuk mereproduksi. blok bangunan aerasi beton ringan, kebisingan yang tinggi bukti, panas sifat isolasi.

produk Fibropenobetona untuk batu

Fibropenobetona secara inheren bahan dinding ramah lingkungan, yang berisi bagian dari pasir, busa dan semen. Berteknologi tinggi blok bangunan mesin disemprot busa dengan berat solusi, membentuk partikel seragam tertutup ruang. Untuk meningkatkan kekuatan blok, produsen menggunakan tulangan poliamida fiberglass sepanjang massa. material dinding ini sangat tahan lama, tidak mengalami kerusakan, ringan dan tahan lama.

Blok fibropenobetona mereka tersedia dalam berbagai ukuran. Untuk dinding struktural menggunakan ukuran blok 20h30h60 cm, yang beratnya 22 kg. Untuk pembangunan dinding yang terbuat dari batu bata dengan ukuran yang sama akan membutuhkan 18 batu, mereka akan berat 72 kg. Blok ketebalan yang lebih kecil (10 cm) digunakan dalam konstruksi dinding di gedung-gedung, partisi, mereka lantai terisolasi, dinding. konduktivitas termal Fibropenobetona kurang dari itu dari batu bata, 2,7 kali dan 2 kali lebih kecil dari abu dan rakushnyaka.

ukuran blok besar mengurangi penggunaan adukan semen-pasir untuk batu 20 kali dibandingkan dengan pembangunan dinding batu berukuran kecil. Fibropenobetona tidak membakar bila terkena suhu tinggi tidak mengubah bentuk dan tidak memancarkan kotoran berbahaya di bawah pemanasan.

Blok polistiren

Bahan spesies lain menyalakan blok beton. Dari beton standar itu berbeda performa terbaik dan pengurangan biaya produksi. Bahan dinding inovatif melampaui segala dikenal beton ringan berat, bahkan busa keras di setengah. Karena ukuran ini rumah-rumah yang dibangun tanpa fondasi besar biasa, memotong biaya transportasi material.

Produksi blok polistiren melibatkan senyawa-hati semen, pasir, partikel polistiren dan aditif khusus untuk mempertahankan udara di total berat badan. Semua karakteristik fisik lain dari bahan meletakkannya takik di atas bahan yang biasa. penyerapan air rendah dan permeabilitas uap air lakukan penopolistirolbeton stabil untuk pembekuan berulang dan pencairan, yang mempengaruhi daya tahan struktur dibangun. Setelah ereksi dinding dari bahan baku ada penyusutan kecil dalam perjalanan tahun. Dalam kasus blok polistiren adalah tidak menunggu.

Instalasi untuk produksi blok bangunan dengan tangan mereka

Untuk pembuatan struktur bangunan menggunakan perangkat khusus yang bekerja pada prinsip vibroprotsessora.

vibrostanok tersebut atau bergetar tabel dibangun secara mandiri. Instalasi untuk produksi blok bangunan, dibuat dengan tangannya sendiri, secara signifikan mengurangi biaya unit, masing-masing, dan dinding rumah.

Persiapan dari solusi

Sebuah solusi dibuat dari pasir, semen, air dan agregat, yang digunakan sebagai berbagai bahan seperti dijelaskan di atas. Untuk memeriksa konsistensi dari solusi mengalir sejumlah kecil pemain di lapangan. Kualitatif menyebar campuran berair mengalir ketika dikompresi di kepalan itu menempel bersama-sama dalam benjolan.

produksi shlakoblokov melibatkan menyeluruh slag pembersihan dari puing-puing asing, tidak terkena solusi chip, potongan batubara yang tidak terbakar. Kadang-kadang solusi plester ditambahkan. Dalam hal ini tiga potong slag adalah campuran dan satu - gipsum, air diperkenalkan secara bersamaan. Solusi ini digunakan dengan cepat, seperti plester mengeras dalam beberapa menit. terak pra sebelum air bets perendaman. Untuk peningkatan kualitas produk pada output dari solusi aditif saat menambahkan plasticizer. Aksi mereka meningkatkan ketahanan dingin, tahan air dan kekuatan mekanik dari blok.

Tergantung pada tujuan membuat dua jenis blok beton - padat dan berongga. Yang pertama digunakan untuk membangun struktur yang kuat, beban dinding, pondasi. Tipe kedua blok digunakan sebagai bahan partisi, insulates baik Walling suara dingin dan asing.

Produksi blok beton tanpa vibrotable

Dari dua teknologi menggunakan cetakan kayu yang dimaksudkan untuk menyebarkan solusi gratis getaran alam, menikmati permintaan berkurang. Ruang disiapkan dalam bentuk larutan dilakukan dalam beberapa tahap. Pada wadah pertama diisi dengan larutan sepertiga, maka hati-hati rattle dinding palu membentuk perimeter untuk penyusutan kualitas solusi konkret. Dalam dua fase berikutnya dari solusi tuangkan teknologi awal untuk mengisi formulir. Produksi blok bangunan dengan void termasuk menerima, ketika dimasukkan dalam larutan tidak diawetkan dua botol air plastik, yang dihapus setelah pengaturan.

Bentuk biarkan selama 2-5 hari untuk kering. Lalu dengan hati-hati dihapus dari unit struktur dilipat dan diletakkan di nampan kering. Mesin untuk shlakoblokov tidak diperlukan untuk mendapatkan dengan metode ini pembuatan.

Dari alat dan perangkat yang diperlukan: saringan untuk pengayakan cetakan pasir untuk solusi atau adonan melalui mixer, penyadapan palu, ember, sekop, sekop, nampan untuk pengeringan.

Metode manufaktur menggunakan unit mesin bergetar

Untuk melakukan hal ini, dibeli atau diproduksi pada getar blok mesin cinder mereka sendiri. Suatu bentuk khusus dari logam dipasang pada pesawat mesin, dan campuran beton dengan filler terak dituangkan ke dalamnya untuk satu bagian ketiga. Setelah itu terhubung ke aksi meja bergetar hingga 20 detik, yang memungkinkan Anda untuk menghapus solusi dari semua gelembung udara yang tidak perlu, dan mendapatkan penyusutan semen yang baik. Solusinya dituangkan ke dalam cetakan tiga kali. Blok dikeluarkan dari cetakan serta dalam metode manufaktur tanpa getaran.

cinder block peresushki tidak mentolerir cuaca panas di bawah sinar matahari terbuka, sehingga pada hari-hari panas, taburi dengan air dan ditutupi dengan kain minyak atau plastik, tidak aktif menguap kelembaban. Dibentuk benar-benar kering dengan blok gain beton kekuatan 100% pada hari ke-28, dan kemudian mereka siap untuk digunakan dalam konstruksi.

Fitur khusus dari blok angin

Cetakan diproduksi secara independen, menerapkan logam ini atau kayu, lebar papan mengambil setidaknya 190-200 mm. Mereka dikombinasikan dalam konstruksi prefabrikasi, bagian sisi yang terpisah untuk mengekstraksi unit selesai. Desain keseluruhan gabungan tidak lebih dari 6 sel untuk meletakkan beton. Pembangunan selesai dipasang pada bahan tahan air tebal, misalnya lembaran karet membentuk bagian bawah cetakan.

Jika bahan kayu bentuk dipilih, diolah sebelumnya dengan impregnasi atau primer untuk meningkatkan daya tahan kelembaban. Bentuk terbuat dari kayu kering. kondisi ini terpenuhi, atau dalam proses timbal kayu dari air, dan akan mengubah ukuran geometris dari blok. Ukuran standar dari batu dianggap 400h200h200 mm, tetapi masing-masing trader produsen-swasta membuat unit di bawah konstruksi.

Untuk logam matriks lembaran yang diambil tidak lebih dari 3-4 mm tebal. Ketika pengelasan struktur semua lasan dilakukan di luar, agar tidak membulatkan sudut blok. Void dalam shlakobloka dilakukan dengan menggunakan segmen pipa logam dengan diameter yang sesuai, misalnya 80 mm. Kontrol jarak antara tabung dan penghapusan dari dinding, strip komposisi dilas untuk kekakuan dan fiksasi.

Jika Anda telah melakukan peralatan untuk pembuatan blok bangunan, ketika memperbaiki vibrator ke meja setelah tindakan keras mereka bahkan sedikit dilas las. Motor tentu ditutup tutup pelindung dari berbagai bahan dari larutan semprot, air, dan debu.

blok opilkobeton teknologi produksi

bahan yang tersedia sebelumnya tidak diobati, dan mereka dapat membeli di setiap toko perangkat keras, sehingga untuk pembuatan blok pasir, kapur dan serbuk gergaji dimulai segera setelah akuisisi. Digunakan untuk mencampur mixer solusi atau mixer mortir, sebagai campuran manual limbah kayu sulit.

serbuk gergaji kering, dilewatkan melalui saringan besar, dicampur dengan pasir dan semen. Untuk solusi, kapur atau dimasak adonan tanah liat. Campuran yang dihasilkan dicampur dengan baik dan kemudian hanya air ditambahkan, dengan menuangkan perlahan-lahan dalam porsi kecil. Untuk menentukan ketersediaan solusinya dikompresi di tangan, kemudian pada benjolan tersebut harus tetap sidik jari, menunjukkan bahwa proporsi yang benar.

Sebelum mengisi solusinya membentuk lapisan tipis lapisan serbuk gergaji. lubang internal di blok yang menggunakan colokan kayu 70-80 mm, yang dipasang dalam larutan matriks sebelum menuangkan. blok bangunan Material erat diletakkan ke dalam cetakan, menerapkan dorongan kuat-kuat khusus. Kapasitas penuh ke atas dan dibiarkan kering selama tiga hari. Setelah akhir periode ini, solusinya adalah mendapatkan sekitar 40% dari on-resistance.

Bentuk dibongkar, dan blok dikeringkan empat hari, setelah kekuatan menjadi 70% dari posisi batas. Produk jadi pada palet dan menggeser berlindung dari sinar matahari langsung. Pengeringan unit lebih cepat jika selama penyimpanan meninggalkan kesenjangan antara artikel. Dianjurkan untuk menempatkan nampan dalam draft atau menggunakan kipas untuk meniup paksa.

Opilkobeton blok memperoleh kekuatan 100% setelah pengeringan selama 3 bulan, tetapi penggunaannya diizinkan dalam ditayangkan bulan. Pada saat ini, kekuatan mereka adalah 90%.

Mesin dan peralatan

Untuk membuat jumlah yang diperlukan blok untuk konstruksi, dapatkan mesin vibrostructural siap. kinerja yang baik merek yang berbeda TL-105. Meskipun kapasitasnya hanya 0,55 kW, menghasilkan per jam, sekitar 150 blok beton dengan tambalan yang berbeda. nilai perkiraan di pasar diperkirakan 42.800 rubel. produsen modern peralatan mesin menghasilkan banyak jenis mesin untuk produksi blok dengan fitur tambahan. Harga untuk mesin yang berbeda, dan biaya blok bangunan langsung tergantung padanya.

Untuk bangunan pribadi 1IKS vibrostanok cocok kecil, harganya sekitar 17 000, kekuasaan - hanya 0,15 kW, memproduksi peralatan seperti 30 unit per jam. Membeli mesin, memperhitungkan tingkat unit produksi untuk kebutuhan konstruksi.

Kesimpulannya, perlu dicatat bahwa produksi blok bangunan banyak sendiri akan menghemat uang pada produksi barang. Harga biaya tidak memperhitungkan pada gaji yang sama, dibayar oleh karyawan. Biaya unit tidak ditambahkan ke overhead dan biaya produksi, pajak dan biaya lainnya, sehingga membuat bahan bangunan rumah lebih murah.