Pengujian partikel magnetik - cara yang efektif untuk mendeteksi cacat produk

Saat ini, ada banyak metode untuk memverifikasi keadaan permukaan produk industri yang terbuat dari bahan feromagnetik. Mereka membantu menentukan kualitas produk. Salah satu metode yang terbukti dan diakui adalah inspeksi partikel magnetik. Metode ini memungkinkan untuk mengidentifikasi berbagai jenis cacat - retak, kelemahan dalam sendi dilas dan lainnya.

Deskripsi metode

pengujian partikel magnetik dirancang untuk menguji produk yang berbeda, dari besar ke produk HVD kecil, termasuk segala macam bentuk. Ini merupakan metode yang efektif verifikasi. Dalam hal ini, fitur tertentu dari materi harus membuat magnetisasi. Hal ini diperlukan untuk pembentukan lapangan untuk menghilangkan cacat produk. Hal ini akan memudahkan tarik partikel dari bubuk khusus. Untuk kesempatan lebih besar untuk menemukan kelemahan perlu memiliki pesawat mereka di sudut kanan ke aliran fluks magnetik. Ini merupakan prasyarat penting. Dalam kasus pengurangan sudut mengatakan berkurang kemampuan untuk mendeteksi cacat.

Fitur dari proses

partikel magnetik metode inspeksi tergantung pada sifat-sifat tertentu dari artikel material. Kehadiran mereka adalah penting dalam kasus ini. Ini termasuk:

• induksi magnetik.
• Kekuatan koersif.
• magnetisasi sisa.
• Kehadiran kekasaran pada permukaan produk.
• Kebanyakan permeabilitas magnetik.
• Penerangan permukaan produk.
• Intensitas medan magnet dan lokasi relatif terhadap bidang cacat.

lingkup aplikasi

Metode kata digunakan dalam berbagai industri. Pada dasarnya, inspeksi partikel magnetik digunakan dalam teknik mesin, galangan kapal dan industri otomotif. Juga digunakan dalam industri minyak dan gas. Magnetic inspeksi partikel (GOST 21.105-87) ditandai dengan produktivitas yang tinggi, sensitivitas, yang memungkinkan untuk mengungkapkan adanya cacat pada saat terjadinya. Ini adalah properti yang penting.

Magnetic inspeksi partikel: langkah-langkah metode

1. Persiapan produk untuk melakukan pemeriksaan. Diproduksi permukaan pembersihan dari kotoran, karat dan berbagai minyak. Jika permukaan produk gelap, bubuk magnetik tidak terlihat. Dalam hal ini, item lapisan cat putih.
2. produk Omagnitichivanie. Ini adalah tahap utama kontrol. Hal ini penting untuk memilih metode yang tepat magnetisasi. Ini menentukan sensitivitas dan probabilitas untuk menemukan kelemahan.
3. Lapisan permukaan bubuk produk magnet atau suspensi. Langkah ini membutuhkan perawatan yang cukup. Ketika menerapkan produk bubur dicelupkan ke dalam wadah dengan cairan atau, lebih berteknologi, tuangkan produk dari selang bawah tekanan lemah. Penggunaan bubuk kering ditandai dengan aplikasi dari aliran udara.
4. Pemeriksaan produk. Membaca gambar dan grading. Periksa secara visual item atau dengan perangkat optik harus kontroler setelah aplikasi dan penghapusan substansi magnetik. Untuk presorting perbandingan yang diperlukan dengan foto-foto yang tersedia cacat yang berbeda.
5. Demagnetisasi dan menghapus indikator kata yang tersisa. Ini adalah tahap akhir. Dalam hal ini, ada dua pilihan demagnetization:

• Yang paling efektif adalah pelaksanaan pemanasan artikel untuk suhu titik Curie. Jadi ada kehilangan sifat magnetik material. Namun, metode ini digunakan sangat jarang. Hal ini disebabkan fakta bahwa pemanasan kata dapat terjadi perubahan sifat mekanik bahan produk, yang dalam banyak kasus tidak dapat diterima.
• Metode kedua adalah berdasarkan dalam melakukan demagnetization rinci dengan cara medan magnet bolak-balik dengan amplitudo yang harus dikurangi secara seragam dari titik maksimum tertentu ke nol. Metode ini lebih populer. Frekuensi medan magnet mengatakan diterapkan tergantung pada ukuran dan bentuk item yang diuji.