Cacat pengelasan: klasifikasi dan remedies

Welding - salah satu proses produksi yang paling penting. Dengan itu, sambungan dibuat dari potongan baja di desain yang paling beragam. Seperti dalam kasus proses industri lainnya, kadang-kadang ada pernikahan. mengacu cacat las di bawahnya, yang secara drastis dapat mengurangi kualitas produk jadi, jika tidak membuat operasi mematikan.

klasifikasi

By the way, bagaimana mereka bisa dibagi? Semua cacat pengelasan dibagi menjadi tiga kelompok utama:

• Eksterior.
• Internal.
• Perulangan.

cacat eksternal las seringkali yang paling banyak kategori. Ini mencakup: ukuran terlalu kecil, serta perpindahan dari garis sendi, nodul yang berbeda, "luka", shell susut dan tidak tertanam dalam proses kawah las, retak atau porositas. lebar las seragam juga berhubungan dengan spesies ini. Hal ini diyakini bahwa cacat eksternal dari sambungan las adalah kategori paling berbahaya.

Dengan demikian, internal meliputi pori-pori, banyak inklusi terak tidak sepenuhnya dimasak tempat, dan celah di ketebalan logam las. Berkenaan dengan melalui cacat, itu fistula, memperpanjang melalui seluruh ketebalan bagian retak, dan kelelahan.

Penyebab utama dari cacat las

• Hampir selalu mereka muncul ketika mencoba untuk menggunakan bahan yang sangat murah dan kelas rendah.
• Hal yang sama dapat dikatakan untuk kualitas miskin dari peralatan las. Selanjutnya, frekuensi terjadinya cacat sering meningkat setelah instrumen perbaikan miskin digunakan oleh spesialis.
• Tentu saja, ini cukup sering terjadi melanggar teknologi.
• cacat serius dalam jahitan las yang tidak biasa untuk para profesional berpengalaman dengan kualifikasi rendah.

Sangat mudah untuk memahami bahwa sebagian besar produk berkualitas tinggi yang diperoleh dalam kasus penggunaan peralatan otomatis. Jangan lupa tentang kenyamanan ruang kerja. Dengan demikian, bersisik jahitan besar dan pelanggaran lebarnya sangat sering ditemukan dalam kasus di mana tukang las (bahkan berpengalaman) bekerja di posisi yang tidak nyaman.

Bahkan, tidak disengaja dalam persyaratan untuk pelaksanaan pengelasan ada item yang terutama menetapkan lengkap melengkapi tempat kerja, menyediakan ergonomi kualitasnya.

catatan penting

Bahkan tukang las pemula juga diketahui bahwa untuk memaksimalkan kekuatan jahitan harus memiliki keuntungan kecil dari urutan 1-2 mm. Pada saat yang sama tukang las yang sama sering mengakui kesalahan ketika membuat keuntungan dari 3-4 mm. Pada dasarnya, dalam kasus sederhana, tidak ada yang salah dengan itu, tapi tidak ketika datang ke produk, selalu dalam keadaan dinamis beban. Semua ini mengarah ke konsentrasi tegangan dan peningkatan tajam dalam kemungkinan kerusakan.

melemahkan

Seperti yang telah kita mengatakan, cacat las dan sambungan sangat berbahaya. Hal ini tidak sulit untuk membayangkan apa yang akan terjadi jika mereka akan berada dalam rincian, dimaksudkan untuk dipasang, misalnya, dalam struktur dukungan dari jembatan kereta api. Mereka sangat berbahaya dalam kasus pengelasan bagian dari stainless steel, untuk dioperasikan di bawah kondisi perubahan suhu konstan.

Yang paling berbahaya adalah melemahkan, karena mereka adalah "baterai" tegangan alami, yang akan dipusatkan di tempat las terlemah. Selain itu, mereka secara signifikan mengurangi bagian kerja serta dampak yang sangat negatif pada kekuatan koneksi.

Biasanya, ini cacat eksternal di las dalam banyak kasus tidak diperbaiki. Hal ini disebabkan fakta bahwa logam (biasanya) masih akan memiliki pernikahan yang low-profile, yang dapat mengakibatkan konsekuensi yang sangat signifikan.

Karena ada undercut?

Alasan utama adalah menunjukkan terlalu banyak saat ini. Dalam kombinasi dengan busur panjang, faktor ini menyediakan hampir seratus persen kemungkinan terjadinya mereka. Selain itu, dalam beberapa kasus, memotong terjadi ketika terlalu cepat sumber pemanas perpindahan di atas permukaan logam.

Jika desain meskipun penting sedikit, bahkan cacat terkecil di las dan senyawa jenis ini benar-benar tidak dapat diterima. Mengoreksi mereka menggunakan las yang rapi tipis jahitan. Jika ada kemungkinan seperti rinci lebih baik untuk sepenuhnya menggantikan (perhatikan bahwa ucapan terakhir berlaku untuk semua cacat).

logam banyak matang

Jika stasiun tersebut terletak tepat di ketebalan jahitan, itu sangat berbahaya. Pertama, menemukan cacat tersebut hanya dapat menggunakan cacat. Kedua, mereka kembali mengakumulasi tekanan alami dalam logam. Dalam hubungannya dengan pelanggaran struktur dilas, semua ini mengarah ke risiko prematur rincian kegagalan. Terutama sering cacat internal seperti di las timbul dalam kasus menggunakan baja paduan dan peralatan las yang buruk.

Porositas (terlepas dari lokasi) tajam mengurangi sifat kekuatan nilai-nilai yang tidak dapat diterima, mengarah ke "delaminasi" dari logam, yaitu kerusakan struktur alamnya. Rincian bahkan dengan porositas rendah beberapa kali lebih mungkin untuk istirahat di bawah beban bahkan pada awal operasi. Memiliki pori-pori gas kesalahan yang tidak punya waktu untuk menarik diri dari lapisan logam cair.

Seperti dengan semua jenis cacat las, mereka sangat sering muncul dalam kasus elektroda baku berkualitas rendah. Sering terjadi bahwa porositas timbul karena beberapa kotoran dalam shielding gas. Seperti pada kasus sebelumnya, jenis ini cacat juga dapat terjadi pada kecepatan pengelasan terlalu tinggi ketika klise melanggar integritas pelindung gas "mandi".

inklusi terak

Inklusi terak sangat merusak keseragaman struktur logam. Penyebab klasik pembentukan - sengaja pemangkasan permukaan sendi dari karat dan skala residu. Probabilitas terjadinya mereka cenderung nol dengan lapisan syarat pengelasan gas pelindung. Langka gilirannya putaran bentuk mewakili ada bahaya, produk dari mereka mungkin pergi OTC.

Perhatikan bahwa jika digunakan dalam pengelasan elektroda tungsten, rincian dapat ditemukan bahwa partikel logam. derajat mereka bahaya - seperti dalam kasus sebelumnya (yaitu, itu adalah cacat diperbolehkan di las ..).

retak

Ada melintang dan membujur memperpanjang baik ke jahitan dan logam di sepanjang atau dekat itu. Mereka sangat berbahaya karena dalam beberapa kasus, mengurangi kekuatan mekanik dari produk dan getaran menjadi hampir nol. Tergantung pada sifat-sifat material yang akan dilas, retak bisa baik mempertahankan lokasi semula dan menyebar ke seluruh panjang benda kerja dalam waktu yang sangat singkat.

Tidak mengherankan, ini adalah cacat yang paling berbahaya di las. Standar dalam kebanyakan kasus membutuhkan penolakan langsung dari komponen tersebut, terlepas dari penggunaannya dimaksudkan (dengan pengecualian item benar-benar tidak penting).

Non-keseragaman jahitan

Jadi yang disebut perbedaan bruto parameter geometris koneksi yang diperlukan dalam karakteristik peraturan. Sederhananya, jika pengelasan adalah "ular", miring dan sebagainya. N., Itu hanya datang untuk sejenis cacat.

Paling sering mereka muncul dalam karya tukang las berpengalaman, serta lonjakan yang signifikan, peralatan yang rusak dan tergesa-gesa dangkal. Berbahaya cacat ini yang sering dikombinasikan dengan matang, yang sudah jauh lebih berbahaya. Jika deviasi dari garis aksial senyawa ini tidak signifikan dan tidak menyebabkan penurunan kekuatan produk, komponen dapat diizinkan untuk beroperasi.

Dalam hal ini, selalu ingat satu hal sederhana: semakin kecil sudut transisi dari lapisan dasar logam untuk sekering, lebih buruk kekuatan mekanik dari produk dilas. Tentu saja, dalam pembuatan beberapa konstruksi rumah tangga (frame kaca, misalnya) dalam kondisi undervoltage untuk melakukan tanpa jahitan tidak rata hanya realistis. Namun, dalam kasus ini, mereka tidak mewakili risiko tertentu.

solusi dasar, perbaikan bug

Hanya mengatakan hal berikut: dalam banyak kasus, proses penghapusan cacat lasan diskusi tidak masuk akal, seperti dalam OTC kurang lebih ketat semua produk dengan beberapa kelemahan hanya pernikahan. Tapi kadang-kadang itu benar-benar kasus yang cacat tidak terlalu serius, tapi karena bisa dihilangkan. Bagaimana melakukannya?

Dalam kasus permukaan dipotong dimanjakan dengan struktur baja (plasma-arc welding), hati-hati dibersihkan tempat sambungan gagal, dan kemudian coba lagi. Jika ada cacat eksternal kecil di las (senyawa yang tidak rata dangkal pit), mereka hanya dapat diampelas. Tentu saja, itu tidak terlibat dan mengambil terlalu banyak lapisan logam.

Pemberitahuan penting

Ketika datang ke produk-produk dari stainless steel, yang tunduk pada perlakuan panas wajib, koreksi dari cacat pada pengelasan harus dilakukan hanya (!) Setelah liburan dalam kisaran suhu 450-650 ° C.

Koreksi varietas lainnya

Cara termudah untuk memperbaiki kendur dan tidak merata sendi mekanik. Dalam hal ini, persimpangan hanya dibersihkan (seperti yang telah disebutkan). kami telah dikatakan di atas tentang undercut perbaikan, tapi sekali lagi kami mencatat - dengan cacat seperti rinci lebih tepat untuk segera dimusnahkan karena penggunaannya bisa berbahaya!

Jika Anda memiliki burn-melalui (yang tidak seperti biasa), penghapusan cacat pengelasan menghabiskan cukup sederhana: pertama, sebagai permukaan yang harus dipangkas, dan kemudian didihkan lagi. Kira-kira begitu dengan kawah.

kondisi dasar "dekorasi"

Pada penghapusan cacat harus mematuhi kondisi teknologi tertentu. Pertama, Anda perlu mengikuti aturan sederhana: panjang bagian yang rusak harus sesuai lebarnya ditambah 10-20 mm harus dibiarkan "berjaga-jaga".

Penting! Lebar jahitan pengelasan setelah re provarkoy tidak boleh melebihi dua kali ukurannya sebelum mulai bekerja. Jangan malas untuk memperbaiki kelemahan baik permukaan disiapkan. Pertama, mencegah terak memasuki potongan-potongan logam. Selain itu, ukuran polos ini akan membantu mempercepat pekerjaan dan meningkatkan kualitas hasil-hasilnya.

Hal ini sangat penting untuk mempersiapkan sampel untuk re-embeds plot. Jika Anda menggunakan LBM ( "Bulgaria"), lebih baik untuk mengambil drive dari diameter terkecil. Wajah-wajah sisi sampel perlu melakukan sebanyak mungkin halus, bebas dari Gerinda atau bagian yang menonjol lainnya selama proses pengelasan dapat berubah menjadi semua slag yang sama.

Ketika datang untuk senyawa aluminium, titanium, dan paduan dari logam ini, hal ini untuk mendekati lebih bertanggung jawab. Pertama, dalam kaitannya dengan cacat dalam hal ini hanya dapat digunakan (!) Metode Teknik, penggunaan las busur tidak diperbolehkan. Paling disukai untuk mengurangi bagian yang rusak, dibersihkan dan re-minuman jahitan.

Sebuah catatan pada perbaikan bug

Tempat dikoreksi - re-diseduh senyawa harus lagi menjalani prosedur OTC. Jika cacat dalam satu atau gelar lain keselamatan, adalah mungkin untuk mencoba memperbaiki lagi. Penting! Jumlah koreksi tergantung pada kelas baja dan karakteristik produk, tetapi di bawah kondisi normal Anda tidak dapat mengulang pekerjaan untuk lebih dari dua atau tiga kali, karena kalau ada penurunan tajam dalam detail sifat kekuatan.

Jadi kita membahas tipe dasar cacat pengelasan.