Mesin tekan: deskripsi dan tujuan

Di kelas alat pemotong logam-menempati tempat perangkat khusus beroperasi fungsi lampiran pada mesin. Ini termasuk dan keran, yang memungkinkan untuk membentuk ulir di benda kerja logam.

Meskipun penampilan sederhana, perangkat ini adalah alat yang sangat bertanggung jawab. Cukuplah untuk mengatakan bahwa mesin tap terbuat dari paduan khusus berdasarkan pada logam atau baja alat cepat. Sebagai hasil dari struktur material dan desain memberikan kapasitas pemotongan tinggi dengan proses memakai sedikit, yang, bagaimanapun, juga tak terelakkan.

Tujuan penggunaan

Setiap tap berorientasi untuk membentuk benang di permukaan dalam dari berbagai bagian. Biasanya, alat ini dianggap sebagai unsur dari perkakas mesin kerja. Misalnya, keran mesin khas digunakan dalam pabrik pengolahan, yang memungkinkan untuk melaksanakan tugas canggih yang diperlukan dengan cepat dan efisien.

Oleh karena itu perlu untuk menekankan keragaman konfigurasi benang yang mengimplementasikan alat ini. Lebih sering daripada tidak membedakan seni grooving di lubang melalui dan buta.

Dalam kasus pertama, alur terbentuk di sepanjang saluran profil, dan di kedua - sebagian, untuk titik tertentu dalam panjangnya. Perlu dicatat bahwa Taps untuk lubang buta, biasanya dengan bevel berbeda pada batang Anda. Namun, desain instrumen harus dipertimbangkan secara terpisah.

perangkat tap

Alat ini terdiri dari dua bagian utama yang dapat memiliki dimensi yang berbeda dan bentuk keseluruhan struktur. Bagian kerja adalah batang silinder yang kedua kalibrator dan cutter. Bagian kedua - betis, yang melakukan tugas para punggawa untuk instalasi di mesin.

By the way, tetap dan dijual melalui collet, dan dengan bantuan klem khusus - mereka juga disediakan dalam sistem mesin. Misalnya, keran mesin diperpanjang bagian lead-in yang cocok untuk instalasi dalam mekanisme kompensasi aksial. Tapi ada model genggam yang mengintegrasikan tidak chuck peralatan mesin, dan berinteraksi dengan perangkat tuas memiliki alur dari format tertentu.

Hal ini penting untuk dicatat bahwa tepi sangat pemotongan mungkin memiliki akurasi yang berbeda. Biasanya, sesi pertama dijalankan model pengolahan hidup seadanya, dan kemudian menjadi permukaan perbaikan finishing yang lebih akurat.

jenis keran

Biasanya keran model diklasifikasikan menjadi tiga kategori:

• tempat;
• ibu;
• perangkat khusus.

Opsi pertama digunakan untuk membuat sebuah bagian pengolahan benang disediakan dalam satu sesi operasi. Alat ibu memiliki masalah lain - produk dari pengupasan di lubang yang sebelumnya menjabat tempat kasar atau tekan.

Ada juga model yang beskanavochnye khusus. kategori khusus ini yang prinsip berbeda dari pembentukan benang. Biasanya, keran mesin tanpa alur digunakan dalam logam lunak. Pengolahan dilakukan oleh deformasi dengan rolling bukan dengan memotong. Jadi, misalnya, dilakukan melalui pembentukan benang tap-raskatnikov menghalangi pembentukan chip logam.

Fitur utama

Ada beberapa parameter yang ahli memilih alat yang tepat untuk pembentukan benang:

1. Ciri utama adalah diameter nominal benang, yang dapat, misalnya, 10 mm.
2. Dari lokasi konfigurasi alur akan tergantung pada lapangan benang. Nilai ini adalah antara tepi lekukan mungkin beberapa milimeter.
3. Perlu dicatat bahwa mesin tekan, yang dimensi diameter urutan 10 mm atau kurang, memiliki paduan keras di dasarnya. Di atas model besar sering terbuat dari HSS - modifikasi logam, diameter yang dapat melebihi 25 mm. Tapi ini tidak berarti bahwa format besar tap kalah dalam keandalan dan presisi pemotongan rekan-rekan kecil. Fakta bahwa peningkatan di daerah tepi tajam mengkompensasi tingkat tinggi kurang dari kekakuan dari struktur logam.

Tips untuk operasi keran

Langkah pertama adalah memilih diameter yang sesuai dari keran. Selanjutnya, itu dipikirkan desain kapal, yang harus sesuai dengan lokasi instalasi dalam cartridge.

Jika Anda berencana untuk menggunakan mesin CNC, pra-dihitung dan pengaturan kecepatan yang sesuai. Dalam kasus threading cartridge, misalnya, mesin tekan harus memutar dengan harapan bahwa tingkat pakan per revolusi akan memiliki nilai rata-rata 95% sehubungan dengan ukuran langkah. Opsi ini harus diinstal dalam program mesin. Persyaratan ini akan mencegah alat samozatyagivanie.

Juga mungkin disarankan untuk menggunakan kartrid berkualitas tinggi dengan kompensasi, yang akan membatasi torsi. Berkat aksesoris seperti melakukan gerakan aksial yang benar dari keran, untuk tidak mengatakan kontrol ketat mereka dalam proses kerja.

kesimpulan

Kualitas membentuk alur benang didefinisikan oleh beberapa parameter. Ini mungkin sebuah judul yang cocok dan pengolahan bahan, pemilihan desain nilai alat dimensi dan t. D. Seringkali, kinerja hasilnya mempengaruhi gaya yang diberikan oleh metode ini.

Ada keran tangan, mesin dan universal, yang berhasil digunakan di peralatan mesin, dan perangkat menjepit reversibel. Yang paling berisiko metode pembentukan benang dari sudut pandang memperoleh kualitas rendah panduan tap. Teknik ini tergantung sepenuhnya pada seberapa baik dan merata upaya saat memotong alur. spesialis berpengalaman merekomendasikan untuk membuat operasi tersebut perlahan-lahan, namun dalam kecepatan yang sama di seluruh bagian itu.