Modus pemotongan ketika memutar: unsur-unsur dan konsep cutting

Salah satu cara pengobatan multifungsi logam berubah. Dengan itu dilakukan hidup seadanya dan finishing yang cocok selama pembuatan atau perbaikan bagian. Optimasi proses dan kualitas kerja yang efisien dicapai melalui seleksi rasional pemotongan kondisi.

Fitur proses

Menghidupkan finishing yang dilakukan pada mesin-mesin khusus melalui gigi seri. Gerakan spindle utama dijalankan, yang memungkinkan rotasi objek dipasang di atasnya. Gerakan pakan berkomitmen alat yang terpasang pada dukungan.

Jenis utama dari pekerjaan khas termasuk mekanik dan cetakan balik, membosankan, relung mesin dan alur, pemangkasan dan pemotongan, benang eksekusi. Masing-masing disertai dengan sesuai gerakan peralatan produktif: bushing dan tahan api, berbentuk, pahat, Scoring, memotong dan pemotong benang. Tipe mesin bervariasi dapat menangani benda-benda kecil dan sangat besar, permukaan dalam dan luar, planar dan preform tiga dimensi.

mode elemen dasar

modus pemotongan untuk mengubah - satu set parameter dari alat mesin, ditujukan untuk mencapai hasil yang optimal. Ini termasuk unsur-unsur berikut: kedalaman, pitch, kecepatan dan kecepatan spindle.

Kedalaman - ketebalan logam pemotong dilepas untuk satu pass (t, mm). Hal ini tergantung pada parameter set kemurnian dan kekasaran yang tepat. Ketika kasar balik t = 0,5-2 mm, finishing - t = 0,1-0,5 mm.

Pakan - jarak alat ke arah longitudinal atau transversal relatif lurus satu revolusi dari benda kerja (S, mm / rev). parameter penting untuk penentuan karakteristik geometris dan kualitatif dari alat balik.

kecepatan spindle - jumlah putaran sumbu utama, yang membawa benda kerja, dilakukan selama periode waktu (n, v / c).

Kecepatan - lebar bagian dalam kedua cocok dengan kedalaman yang telah ditentukan dan kualitas yang diberikan oleh frekuensi (v, m / s).

Daya balik - angka dikonsumsi listrik (P, H).

Frekuensi, kecepatan dan kekuatan - elemen yang saling terkait kritis memotong kondisi dalam mengubah, yang mengatur parameter dan optimasi menyelesaikan objek tertentu, dan laju seluruh mesin.

data awal

Dari perspektif sistem proses bubut dapat dilihat sebagai sistem yang koheren elemen dari sistem yang kompleks. Ini termasuk: bubut alat, benda kerja, faktor manusia. Dengan demikian, daftar faktor yang mempengaruhi efisiensi sistem. Masing-masing diperhitungkan bila diperlukan untuk menghitung kondisi pemotongan untuk mengubah:

• Karakteristik parametrik peralatan, kapasitas, jenis kontrol rotasi spindle (bertahap atau stepless).
• Metode ikat preform (melalui chuck, chuck dan sisanya stabil, dua lunettes).
• sifat fisik dan mekanik dari logam diobati. Berdasarkan konduktivitas termal, kekerasan dan kekuatan, jenis yang dihasilkan oleh chip dan sifat perilaku dalam kaitannya dengan persediaan.
• fitur geometris dan mekanik alat: dimensi sudut, pemegang, jari-jari di puncak, ukuran, jenis dan bahan ujung tombak dengan kapasitas yang sesuai panas dan konduktivitas termal, ketangguhan, kekerasan, kekuatan.
• parameter permukaan didefinisikan, termasuk kekasaran dan kualitas.

Jika semua fitur dari sistem dipertimbangkan dan rasional dihitung, menjadi mungkin untuk memaksimalkan efektivitas kerjanya.

Kriteria efisiensi mengubah

Bagian diproduksi melalui komponen lis memutar sering mekanisme yang bertanggung jawab. Persyaratan terpenuhi, dengan mempertimbangkan tiga kriteria dasar. Yang paling penting adalah untuk memaksimalkan kinerja masing-masing.

• Kepatuhan dengan bahan cutter dan menggiling objek.
• Optimasi antara pakan, kecepatan dan kedalaman, produktivitas maksimum dan kualitas selesai: Minimal kekasaran cetakan presisi, bebas dari cacat.
• Biaya minimum sumber daya.

Prosedur untuk menghitung kondisi pemotongan saat menyalakan dilakukan dengan presisi tinggi. Ada beberapa sistem yang berbeda.

metode untuk menghitung

Seperti telah disebutkan, pemotongan modus dengan balik harus memperhitungkan sejumlah besar faktor yang berbeda dan parameter. Dalam perkembangan teknologi banyak pikiran ilmiah telah mengembangkan beberapa sistem yang dirancang untuk menghitung kondisi pemotongan optimum untuk unsur-unsur kondisi yang berbeda:

• Matematika. Berarti perhitungan yang tepat dari rumus empiris yang ada.
• Grafis-analitis. Kombinasi teknik matematika dan grafis.
• Tabel. Pemilihan nilai-nilai yang sesuai dengan kondisi operasi yang ditentukan, kompleks tabel khusus.
• Mesin. Menggunakan perangkat lunak.

Pilih kontraktor yang paling tepat, tergantung pada tugas dan proses produksi massal.

metode matematika

Analitis dihitung memotong kondisi saat membelok. Formula ada kurang lebih kompleks. Pilihan sistem ditentukan oleh karakteristik dan akurasi yang diperlukan hasil dan kegagalan dari teknologi itu sendiri.

kedalaman dihitung sebagai perbedaan antara ketebalan benda kerja sebelum (D) dan setelah (d) pengolahan. Untuk karya membujur: t = (D - d): 2; dan untuk melintang: t = D - d.

Diterima pakan didefinisikan tahap:

• Angka-angka, yang memberikan kualitas permukaan yang diperlukan, S _cher;
• makan alat dalam pandangan karakteristik, S _p;
• nilai yang memperhitungkan fitur rekening bagian penambat, S _diletakkan.

Setiap angka dihitung menurut rumus. Sebagai pakan yang sebenarnya dipilih dari S. terkecil yang diperoleh Ada juga generalisasi rumus memperhitungkan geometri cutter, dengan persyaratan yang telah ditentukan kedalaman dan kualitas berputar.

• _{^{S = (C s * R y}} * r u): (t x * φ z2), mm / rev;
• di mana C _s - deskripsi parametrik bahan;
• R ^y - yang telah ditentukan kekasaran, mikrometer;
• r ^u - radius di puncak alat balik, mm;
• t ^x - memutar mendalam, mm;
• φ ^z - apex sudut pemotong.

Kecepatan tinggi parameter rotasi spindle dianggap dalam berbagai hubungan. Salah satu yang paling mendasar:

_{v = (C v * K v} ): (T m * t x * S y), m / min, di mana

• C _v - koefisien kompleks meringkas item material, cutter, kondisi proses;
• K _v - faktor tambahan yang mencirikan fitur mengubah;
• T ^m - kehidupan alat, min;
• t ^x - kedalaman pemotongan, mm;
• S ^y - pakan, mm / rev.

Dalam istilah sederhana, dan dalam perhitungan aksesibilitas rangka, tingkat memutar benda kerja dapat ditentukan:

V = (π * D * n): 1000 m / min, di mana

• n - kecepatan spindle, rev / min.

Digunakan peralatan listrik:

N = (P * v): (60 * 100), KW mana

• di mana P - gaya pemotongan, H;
• v - kecepatan, m / min.

Metode di atas adalah sangat memakan waktu. Ada berbagai formula kompleksitas yang berbeda. Lebih sering sulit untuk memilih yang tepat untuk menghitung kondisi pemotongan untuk mengubah. Contoh yang paling serbaguna dari mereka diberikan di sini.

metode tabular

Inti dari pilihan ini adalah bahwa indikator elemen regulasi dalam tabel sesuai dengan data asli. Ada daftar direktori di mana harga pakan akan ditampilkan sebagai fungsi dari karakteristik parametrik dari alat dan benda kerja, alat geometri didefinisikan indikator kualitas permukaan. Ada beberapa standar yang dapat menampung batas maksimum yang diizinkan untuk bahan yang berbeda. Mulai faktor yang diperlukan untuk menghitung kecepatan, juga dalam tabel khusus.

Teknik ini digunakan secara terpisah atau bersamaan dengan analisis. Hal ini mudah dan akurat dalam menerapkan untuk produksi seri sederhana dari bagian dalam lokakarya individu dan di rumah. Hal ini memungkinkan Anda untuk mengoperasikan nilai-nilai digital dengan minimum usaha dan dasar.

metode grafis-analitis dan mesin

metode grafis merupakan anak perusahaan dan didasarkan pada perhitungan matematis. Hasil yang dihitung diplot babak di mana garis rascherchivayut dan alat mesin dan elemen tambahan ditentukan oleh dia. Metode ini - prosedur yang kompleks sangat sulit, yang tidak cocok untuk produksi massal.

Metode mesin - pilihan yang akurat dan terjangkau untuk berpengalaman dan pemula turner, yang dirancang untuk menghitung kondisi pemotongan untuk mengubah. Program ini memberikan nilai yang paling akurat sesuai dengan sumber data yang ditentukan. Mereka harus mencakup:

• Koefisien mencirikan bahan benda kerja.
• Indikator sesuai dengan fitur dari logam alat.
• parameter geometris dari alat berputar.
• Deskripsi numerik mesin dan berarti memperbaiki atasnya benda kerja.
• sifat parametrik dari objek diobati.

Kesulitan mungkin timbul dalam deskripsi numerik langkah dari data asli. Benar pengaturan mereka, Anda dapat dengan cepat memperoleh perhitungan yang komprehensif dan akurat dari kondisi pemotongan untuk mengubah. Program ini dapat terdiri dari kesalahan, tetapi mereka kurang penting dari pada perwujudan matematika manual.

karakteristik desain penting yang menentukan hasilnya - modus ketika memutar pemotongan. Bersamaan dengan unsur-unsur dan alat-alat yang dipilih pendinginan dan pelumas. seleksi rasional penuh kompleks - indikator profesional yang berpengalaman atau hard.