Mortir: spesifikasi umum, komposisi, aplikasi, GOST

Untuk bidang jasa bangunan khas dan akrab konsep seperti mortir. GOST 28013 (disetujui dan diberlakukan oleh stroykomiteta Negara №7 Uni Soviet pada tahun 1989;. Digantikan oleh Standar yang sama, disetujui oleh Komite Pembangunan Negara Rusia №30 1998 dan mulai berlaku dari Juli 1999) menafsirkan sebagai seperangkat istilah "mortar campuran", "mortar kering", "solusi" dan menentukan persyaratan standar untuk spesifikasi umum sehubungan dengan persiapan, transportasi, dan penerimaan dan kualitas indikator mereka.

Sebagai catatan: standar ini tidak berlaku untuk panas dan kimia mortir tahan.

Apa mortir?

Komposisi solusinya adalah untuk menulis dan aduk sampai komponen halus: pengikat, agregat halus dan pencampuran a. Jika perlu, aditif khusus dapat ditambahkan ke dalam larutan. Konvensional pengikat, memberikan solusi elastisitas, bertindak sebagai semen, gypsum atau jeruk nipis. Filler biasanya pasir, pencampuran - air.

Tidak memerlukan menyembuhkan, sepenuhnya siap untuk digunakan setelah menghubungkan komponen yang diperlukan diketahui mortar mortir. campuran mortar dapat terdiri dari bahan-bahan kering, dicampur di pabrik. Ini disebut mortar kering. Dia menutup air sebelum digunakan.

Massa mengeras menyerupai batu buatan, dimana pengikat mengikat bersama-sama partikel pasir, sehingga mengurangi gesekan, disebut sebagai solusi.

mortir: Spesifikasi Umum

Mortir diklasifikasikan sebagai berikut.

Tergantung pada pengikat dalam komposisi dibedakan:

1. komponen tunggal Simple - semen, kapur atau gipsum. Sebagai aturan, dilambangkan dengan rasio 1: 2, 1: 3, dimana 1 - bagian (fraksi) dari pengikat, jumlah kedua - berapa banyak potongan pengisi ditambahkan ke sebagian dari pengikat.

2. Complex, campuran, multi-komponen. Ini, misalnya, semen, kapur, batu kapur, gypsum, tanah liat dan jerami, kapur dan abu, dan lain-lain. Ditunjukkan dengan tiga angka: pengikat utama, pengikat menambahkan, pengisi.

Pada proporsi pengikat dan pasir sebanyak tergantung. Ada mortir:

1. Normal. Ditandai dengan rasio optimal pengikat dan filler.

2. Fatty. Ditandai dengan kelebihan pengikat memberikan penyusutan lebih besar selama instalasi, retak (dengan deposisi lapisan tebal). Ditentukan oleh membenamkan tongkat menjadi solusi - campuran lemak encapsulating dengan lapisan tebal.

3. Ramping. Ditandai oleh kurangnya, sejumlah kecil pengikat, praktis tidak menyusut, optimal untuk lapisan. Didefinisikan sebagai berikut: dengan cara merendam tongkat ke dalam campuran larutan tidak mematuhi itu.

Dengan sifat-sifat mortir pengikat dibagi menjadi:

- udara - pemadatan mereka terjadi untuk udara kondisi kering (gipsum);

- hidrolik - proses pemadatan dimulai dan terus di udara dalam lingkungan yang lembab, misalnya, di dalam air (semen).

Tergantung pada pasir yang digunakan, apakah konvensional alam, gunung, sungai, atau ringan berpori (tanah liat diperluas, batu apung, tuff), ada yang berat (dari 1500 density kg / m3 dalam keadaan kering) dan ringan (hingga 1500 kg / m3) mortir. Kualitas dampak langsung agregat pada peningkatan kekuatan produk akhir. Dengan demikian, dibandingkan dengan terak, mencampur pengikat dengan konstruksi pasir tanpa kotoran (garam mineral, inklusi liat rock) meningkatkan kekuatan solusi untuk 40%.

Rasio kuantitatif air juga memainkan peran penting dalam penyusunan solusi: kurangnya solusinya ditandai dengan kekakuan, kelebihan - delaminasi, dimana karakteristik kekuatan kualitatif berkurang.

Konfirmasi dari fakta bahwa mortar (GOST 28.013-98) disiapkan dengan benar sesuai dengan standar kualitas dan rasio yang benar dari komponen yang diinginkan adalah workability nya. Movable, komposisi plastik mampu mengisi semua celah, dipadatkan dengan baik, dipadatkan, tidak runtuh, tidak mandi, tidak tergelincir sepanjang dinding. Dengan rendah pencampuran dan menambahkan solusi pengikat menjadi lebih ulet, tapi ini mengarah ke penyusutan tinggi selama pemadatan bahan bangunan dan dengan demikian pembentukan retak.

Berkutat pada fitur teknis dari campuran mortar dan solusi, semua parameter dikendalikan oleh standar saat ini.

karakteristik kualitatif dari mortar

parameter kualitas penting mortir menonjol kepadatan rata-rata, kemampuan untuk menahan air, mobilitas dan peelability. Kurang konsumsi pengikat pada persyaratan yang dikenakan pada campuran, semakin baik. Jika campuran memiliki waktu untuk meraihnya atau mencairkan, itu dilarang untuk menambahkan pencampuran a. Untuk mencapai sifat yang diinginkan adalah penting untuk benar mempersiapkan campuran mortar, mengeluarkan, menyesuaikan materi di dalamnya. Ini harus mixer siklus (tipe kontinyu), gravitasi (gaya) tindakan. Dalam kesalahan diperbolehkan ini hingga 2% relatif terhadap mengikat, pencampuran, aditif kering, sampai 2,5 - sehubungan dengan filler. Untuk kondisi musim dingin, suhu solusi harus sama atau lebih besar dari 5 ° C. Optimum suhu air pengukuran - 80 ° C.

Tergantung pada aturan mobilitas diidentifikasi sejumlah merek mortar:

1. PC4 - ditandai dengan mobilitas normal 1-4 cm diterapkan bergetar puing-puing ..

2. Pk8 - variasi mobilitas steker berbasis di kisaran 4 sampai 8 cm relevansi dengan puing-puing biasa (batu berongga dan batu bata) batu, ubin, dinding instalasi (besar-blok, besar panel-) ..

3. Pk12 -. Mobilitas lebih dari 8 dan sampai 12 cm digunakan untuk meletakkan batu bata konvensional, plesteran, meliputi dinding, mengisi void.

Kemampuan mortar baru siap untuk mempertahankan air - juga merupakan salah satu indikator yang paling penting. Skor Kualitas in vitro menyajikan tanda 90% di musim dingin, 95% - di musim panas. Di lokasi produksi itu harus melebihi 75% dari air kapasitas holding yang ditentukan oleh data laboratorium. Semakin besar kepadatan, semakin tinggi tahan air. Untuk pabrik semen kering bercampur kadar air yang dapat diterima untuk 0,1% berat.

Mengenai peelability dan kepadatan menengah, dalam kaitannya dengan kedua indeks mungkin akurat ke dalam 10%, tidak lebih tinggi. Jika campuran mortar ditambahkan aditif udara-entraining, relatif terhadap penurunan tingkat kepadatan rata-rata 6% dari proyek yang ditentukan.

standar kualitas untuk solusi

Rata-rata kepadatan, tahan beku, kuat tekan - dasar indikator kualitas solusi. Jadi, ada beberapa merek yang menentukan kekuatan kompresi aksial: M4, M10, M25, M50, M75, M100, M150, M200.

F10, F15, F25, F35, F50, F75, F100 - tanda karakteristik larutan indikator es yang dikenakan secara bergantian pembekuan - pencairan. Indikator Frost memiliki salah satu yang paling penting untuk beton, batu, plester, dalam kasus plester luar. Semua solusi merek dipantau.

Kepadatan mortir (GOST 28013) dibagi menjadi penyimpangan garpu berat dan ringan dalam kinerja tidak bisa lebih tinggi dari 10% dari proyek yang ditentukan. Yang paling sulit adalah dianggap campuran beton. Hal ini digunakan ketika meletakkan dasar-dasar, pembangunan lantai dasar. Semakin tinggi kepadatan, semakin kuat, solusi lebih kencang.

zat Standar kualitas termasuk dalam solusi

Sebagai zat yang digunakan untuk persiapan larutan, diterapkan semen, kapur, gypsum pasir baku, termasuk tenaga panas dari terak, terak tanur. Semua komponen ini, serta air untuk mortir, harus memenuhi persyaratan tertentu seperti data yang GOST 28013 dan standar kualitas yang berlaku untuk setiap komponen.

pengisi

Untuk setiap mortar tergantung pada tujuan penggunaan membutuhkan filler kelembaban tertentu diperlukan. Jadi, cocok untuk menyelesaikan butiran pasir mortar dengan ukuran sampai dengan 1,25 mm, Tanah yang - 2,5 mm, plesteran butiran pasir bisa mencapai 1-2 mm, finishing lapisan plesteran - tidak lebih dari 1,25 mm (mungkin deviasi 0,5% berat, tetapi solusi tidak boleh mengandung lebih dari 2,5 mm butiran pasir). Jika pasir digunakan dengan abu, berat tidak boleh es, benjolan beku. Dalam kondisi panas suhu pasir bangunan tidak boleh melebihi 60 ° C. mortar ringan melibatkan pencampuran bahan pengikat dengan pasir berpori (shungite, vermikulit, tanah liat diperluas, perlit, terak batu apung, aglonirit, fly ash dan lain-lain). solusi mytyh dekoratif yang terbuat dari pasir kuarsa, biji-bijian remah-remah batu dengan ukuran hingga 2,5 mm (granit, marmer, keramik, karbon, plastik). Warna plesteran fasad melibatkan penggunaan 2-5 mm granit, kaca, keramik, batu bara, shale, remah plastik. Berwarna semen mortar plesteran dilakukan dengan menambahkan larutan semen komposisi berwarna, pigmen alami atau sintetis standar yang relevan.

bahan kimia tambahan

Persiapan mortar seringkali melibatkan menambah komposisi mereka membaik berbeda kualitas produk aditif kimia yang mencegah delaminasi, berkontribusi mobilitas yang lebih besar, kekuatan, meningkatkan ketahanan es campuran. Ini disebut-Superplasticizing, plasticizer, stabilizer, air penahan, udara-entraining, mempercepat pengerasan, perlambatan, antibeku, gasket, gidrofobiliziruyuschie, bakterisida, meniup sistem. Empat terakhir adalah untuk digunakan dalam kasus-kasus khusus.

jumlah yang diperlukan bahan kimia tambahan ditentukan oleh batch di laboratorium. Diproduksi sesuai dengan standar, mereka tidak menyebabkan kerusakan bahan, efek korosif pada struktur dan bangunan dioperasikan. Diklasifikasikan berdasarkan jenis, membuat, mereka semua memiliki legenda, serta sebutan standar dan spesifikasi. Dengan demikian, pengerasan mempercepat aditif termasuk natrium sulfat (CH GOST 6318, TU 38-10.742) ke antibeku - urea (carbamide) (M GOST 2081) dalam The retensi air - karboksimetil selulosa (CMC TU 6-05-386) . Daftar lengkap aditif yang ditentukan dalam lampiran ke 28013. Mortar Standard Semen diproduksi dengan penambahan organik (mikropenoobrazovateli) dan anorganik (tanah liat, kapur, semen kiln debu, fly ash, dll) plasticizer.

kontrol kualitas teknis

Perusahaan yang memproduksi mortir, pengawasan teknis wajib dilakukan oleh pengeluaran komponen yang diperlukan dan persiapan yang tepat dari adukan semen. Kontrol dilakukan sekali per shift. campuran mortar dari komposisi yang sama yang diproduksi per shift, adalah pihak. Dalam kontrol sampel dikirim ke laboratorium (dipilih sesuai dengan GOST 5802) untuk menentukan semua karakteristik teknis.

Jika konsumen diberikan selain yang ditentukan dalam IEC 28013 kinerja, kualitas produk tunduk pada kontrol dengan kesepakatan antara produsen dan konsumen.

mortir tes dilakukan dalam kondisi laboratorium oleh produsen, di mana konsumen dapat meminta sampel kontrol mortir dan mortir. campuran mortar dilepaskan oleh volume, mortar kering - berat badan.

Mengenai karakteristik kemampuan mortir untuk delaminasi dan cairan mempertahankan, dan solusi - oleh embun beku, itu diperiksa dalam pemilihan atau perubahan komposisi atau karakteristik komponen solusi. produk lebih lanjut akan ditinjau setiap enam bulan. Jika dalam hal non-kepatuhan pemeriksaan akan muncul untuk standar saat ini, seluruh banyak ditolak.

Apa yang harus terkandung dalam dokumen untuk barang?

Dokumen-dokumen yang berfungsi sebagai bukti kualitas produk dan perwakilan resmi dari produsen yang bertanggung jawab untuk kontrol teknis, informasi berikut harus dibilang:

- nama dan alamat produsen, tanggal dan waktu persiapan campuran;

- merek larutan;

- jenis bahan pengikat;

- jumlah mobilitas barang;

- nama dan jumlah bahan kimia tambahan;

- referensi untuk standar, yang merupakan jaminan sesuai dengan data produk siap makan teknis.

Jika digunakan agregat berpori, lanjut ditetapkan oleh kepadatan rata-rata dalam keadaan kering. Untuk campuran kering pencampuran ditentukan jumlah, sehingga campuran telah mengakuisisi mobilitas yang diinginkan. Juga dokumen harus menjamin kehidupan rak campuran dalam keadaan kering, yang dihitung dari tanggal persiapan sebelum berakhirnya enam bulan.

Mengangkut campuran mortar

Ketika mengangkut mortir itu penting untuk menghindari hilangnya susu semen. barang diperbolehkan transportasi melalui jalan darat, serta ember (gerbong) mesin dan pada platform kereta api. Dalam hal ini suhu harus diperiksa mortir diangkut, yang tetap dengan cara merendam termometer teknis untuk kedalaman 5 cm.

Campuran mortar kering diangkut ke truk semen, wadah atau Dikemas 40 kg (kertas pembungkus) dan sampai 8 kg (kemasan plastik). Dalam tulisan ini mengangkut tas dilakukan pada palet kayu, di polietilen - dengan menumpuk tas dengan campuran dalam wadah yang sesuai. Campuran toko di tas diperbolehkan pada suhu 5 ° C di ruangan yang kering tertutup. Setelah mengangkut campuran mortar dibuang ke dalam mixer atau kapal lainnya.

Penggunaan mortir

Lingkup mortir bervariasi. beton dan mortir untuk pengikat semen sebagai bahan struktural konstruksi secara luas populer di swasta maupun di industri konstruksi dalam pembangunan basis yang solid carrier, horisontal, vertikal, struktur miring, konstruksi, tumpang tindih, ketika merombak, perbaikan, rekonstruksi dan restorasi .

Hal ini diyakini bahwa dalam pembangunan bangunan batu mengalir mortir mencapai seperempat dari total volume struktur. Banyak dari kita pernah membeli kapur, gypsum, mortir campuran untuk plesteran dinding di apartemen atau rumah tangga (disebut komposisi menyelesaikan). Juga, seseorang harus membeli solusi batu untuk pekerjaan perakitan, cladding, pasangan batu, tahan api. Sekarang Anda dapat menemukan di pasar konstruksi mortar (GOST 28013), memiliki sifat unggul isolasi termal, penyerapan suara, panas dan tahan api.