Pengelasan laser: prinsip tindakan dan manfaat

Bergabung dengan logam bisa berbeda. Cara yang paling dapat diandalkan untuk mendapatkan progresif dan koneksi permanen produk yang berbeda adalah pengelasan laser. Dengan teknologi ini dimungkinkan tidak hanya untuk mencapai presisi tinggi dan akurasi, tetapi juga untuk menggabungkan bahan yang memiliki titik leleh tinggi atau warmwater tinggi. Singkatnya, dikendalikan periode mencair dan sejumlah kecil lelehan diizinkan untuk mengelas bahkan bagian-bagian yang metode konvensional tidak cocok.

Fitur teknologi

pengelasan laser dicirikan bahwa sinar laser memberikan konsentrasi tinggi energi pada titik yang diameter tidak melebihi beberapa mikrometer. Tingkat daya mencapai 10 ~ 8 W / cm2, yang jauh lebih lama dari itu, misalnya, busur. Konsentrasi energi pengelasan laser dapat dibandingkan hanya dengan yang ada pada berkas elektron (kapasitas sekitar 10 ^ a b W / cm2). Tetapi jika yang terakhir hanya bisa digunakan dalam ruang vakum, pengelasan laser yang dapat dilakukan dengan lingkungan gas inert (CO _2, Dia, Ar) atau hanya udara. Dalam hal manajemen, itu dilakukan oleh sistem optik. pengelasan laser dilakukan dalam kisaran yang cukup lebar kondisi, dan ini memberikan proses-kinerja tinggi yang menghubungkan semua jenis bahan, ketebalan yang dimulai dari beberapa mikrometer dan sampai beberapa puluh milimeter. Terlepas dari kenyataan bahwa proses ini sangat rumit dan tidak memiliki model teoritis universal yang bisa menjelaskan dalam seluruh kepenuhan, itu banyak digunakan dalam praktek, dan itu adalah alasan yang baik.

Baik pengelasan laser dari logam

Di antara keuntungan yang tidak diragukan lagi metode ini meliputi berikut ini:

1. Kinerja tinggi dari teknologi ini dibandingkan dengan metode lain.
2. zona kecil dari efek termal, yang terbatas hanya satu diameter laser. Hal ini memungkinkan Anda untuk mendapatkan kekuatan teknologi yang paling dan daktilitas sambungan.
3. Kemudahan manajemen dan kemampuan untuk menangani perubahan program.
4. Ramah lingkungan. instalasi laser welding modern yang menghilangkan kebutuhan untuk tambahan bahan las dan flux.
5. kualitas kemampuan bergabung logam berbeda.
6. Hal ini sering mungkin untuk menghindari penggunaan bahan pengisi.
7. Kemampuan pengelasan di sulit dicapai.

Pengelasan bagian logam menggunakan gas dan laser solid state sebagai umpan balik terus menerus dan berkala. Penerapan teknologi ini secara langsung tergantung pada pengaturan daya. Sebagai contoh, laser, yang kekuatannya adalah di kisaran 100-500 W, telah lama digunakan untuk pengelasan komponen berukuran kecil, seperti komponen elektronik atau perangkat medis. Sebuah pabrik mampu berkonsentrasi tingkat energi yang lebih tinggi (dalam kisaran kilowatt) sering digunakan dengan robot dan serat optik. Mereka hampir sangat diperlukan dalam industri otomotif, teknik mesin, galangan kapal dan industri lainnya.