Casting dalam cetakan silikon: peralatan. The vakum casting silikon

Untuk pembuatan sejumlah kecil preforms plastik yang paling umum digunakan vacuum casting di cetakan silikon. Metode ini relatif ekonomis (pembuatan cetakan logam membutuhkan jumlah yang lebih besar dari kedua waktu dan uang). Selain itu, cetakan silikon yang digunakan berulang kali, dan itu juga secara signifikan mengurangi biaya produksi.

molding plastik

Inti dari teknik casting plastik adalah sebagai berikut. Bahan cair adalah di unit sekrup (peralatan khusus untuk casting dalam cetakan silikon). Di bawah pengaruh massa bergerak piston sepanjang pelari, dan kemudian mengisi ruang cetakan. Dengan demikian, Anda bisa mendapatkan casting. Ketika dipanaskan, atom plastik yang terdiri, mulai bergerak secara acak dan sembarangan. Namun mulai terbentuk pada pendinginan pusat kristalisasi. Memiliki dinding berbentuk pertumbuhan kristal terjadi, maka proses ini terjadi dalam casting. Pada tahap ini sangat penting untuk mengamati kondisi suhu, untuk memilih waktu paparan yang benar. Dalam plastik lainnya molding cetakan silikon akan berkualitas buruk, dengan jejak terlihat pernikahan. Tetapi di atas semua, kita harus membuat bentuk sendiri, dan di mana massa akan dituangkan untuk kristalisasi.

menciptakan bentuk-bentuk teknologi pengecoran

Ada beberapa cara untuk membuat cetakan silikon. Yang pertama dari mereka - casting solid. Metode ini cocok untuk desain sederhana: relief, produksi souvenir, bagian dua dimensi. Model ini ditempatkan ke dalam cetakan, diisi dengan silikon. bentuk Releasable dibuat seperti yang sebelumnya, digunakan untuk lebih bentuk kompleks. Dua bagian cetakan yang diproduksi dalam beberapa tahap. Pertama, paruh pertama kosong diisi, setelah menyembuhkan bentuk silikon terbalik dan bagian kedua yang dibuat sama. Sangat penting untuk hadir menunjuk metode berbasis kunci khusus (molding bentuk silikon jenis ini harus berlangsung tanpa perpindahan). Yang paling erat mengikuti semua rincian formulir kosong "dalam menyebar." Pada bagian dengan kuas untuk menerapkan silikon yang cukup kental. Proses ini berlangsung dalam beberapa tahap, untuk itu diperlukan pengulangan lengkap nuansa kecil produk. Dalam hal ini, bentuk itu sendiri cukup tipis - 3mm. Bahwa ia memegang formulir dalam tahap akhir menciptakan cangkang keras luar.

Silikon untuk membuat cetakan

Vacuum casting cetakan silikon melibatkan penggunaan bahan yang berbeda untuk membuat matriks. Salah satu dari mereka - seperti Mold silikon Star. Hal ini digunakan untuk mengisi solid, cukup kuat dan fleksibel. Menyembuhkan berlangsung pada suhu kamar. Untuk teknik "spread" sering menggunakan serangkaian Rebount. silikon ini memiliki viskositas tinggi, dan yang dapat dikontrol melalui pengental. Casting dalam cetakan silikon jenis ini memungkinkan untuk mendapatkan berkualitas tinggi, matriks padat, dan, sesuai, presisi tinggi rinci. Ada juga silikon semi-transparan, yang ideal untuk bentuk split.

Bahan untuk casting

Sebagai aturan, untuk pembuatan suku cadang yang digunakan sendiri poliuretan. Materi yang memiliki kekuatan dampak tinggi, kekerasan, elastisitas. tingkat yang lebih tinggi kekuatan tarik, air mata memiliki karet polyurethane. penggunaannya dalam pembuatan berbagai band, silinder, perangko, gasket, ring. Dan bahkan digunakan untuk mencetak plastik transparan. Dia cukup tahan terhadap sinar UV dan mempertahankan transparansi bahkan ketika lukisan. Ruang lingkup - .. Lensa untuk berbagai tes, prototipe dalam kedokteran, manufaktur aways, dll Biasanya, bentuk cetakan silikon melibatkan penggunaan campuran dua komponen, yang meliputi plastik dan langsung katalis.

pengecoran plastik dalam cetakan silikon. peralatan

produksi kecil-skala billet cor - adalah proses yang memungkinkan Anda untuk replika batch bagian dari setiap kompleksitas. Sangat sering, metode yang digunakan untuk memproduksi prototipe yang diuji sebelum memulai produksi serial, penyelesaian desain penampilan.

plastik molding industri ke peralatan cetakan silikon menyediakan: ruang vakum (mesin cetak injeksi), oven, vakum mixer (mixer). Silicone awalnya disiapkan dalam ruang vakum, di mana proses degassing material. Hal ini untuk mencegah pembentukan gelembung pada formulir. Setelah formulir telah dibuat untuk casting dan dipanaskan, campuran segera Poliuretan (atau resin untuk komponen akhir). Proses ini terjadi dalam ruang vakum. Campuran dituangkan melalui sariawan ke dalam cetakan. Untuk pemrosesan akhir preform diperlukan ditempatkan dalam oven khusus, di mana pemadatan akhir produk pada suhu 70 ° C

Ruang vakum. Fitur utama

Biasanya, dalam skala produksi dengan menggunakan pengecoran otomatis dalam cetakan silikon. Peralatan, yaitu ruang vakum, dan memungkinkan Anda untuk mengontrol suhu dan casting kecepatan. operator tidak membutuhkan keterampilan dan pengetahuan khusus, sebagai kontrol berasal dari sistem operasi, yang memiliki kedua switching otomatis dan manual. Ada kesempatan dan mengedit program yang dipilih. Berbagai modifikasi pada ruang preform mampu menghasilkan hingga 5 kg (misalnya, kamera ST-02). Instalasi ini dilengkapi dengan lift untuk mengangkat cetakan silikon. Perlu dicatat bahwa sistem dari ST-02 dapat digunakan sebagai matriks kecil dan cukup berat.

Pilihan lain - kamera MCP. Peralatan untuk casting dalam cetakan silikon memungkinkan untuk memproduksi komponen dengan dinding tipis dan konfigurasi yang rumit. Proses ini karena tekanan diferensial. Kemudian, pengecoran yang dihasilkan dihapus, dan setelah itu membeku di udara. Vacuum casting cetakan silikon untuk beberapa jenis plastik selesai dalam oven untuk memberikan pemanasan seragam dari udara, dan dengan demikian benda kerja.

pemrosesan akhir untai

Setelah massa plastik membeku sepenuhnya, itu hati-hati dikeluarkan dari cetakan. Terjadi permukaan mesin, dilucuti dan tonjolan dihapus penyimpangan tanah. Jika preform diinginkan adalah dilapisi atau cat atau bahan pelindung lainnya. Harus dibersihkan dan cetakan silikon, membuang kelebihan plastik. Kemudian dicuci, mempersiapkan untuk penggunaan selanjutnya. Perlu dicatat bahwa dalam cetakan plastik molding silikon melibatkan penggunaan berulang dari matriks (20 sampai 80 kali).

Keuntungan utama dari metode ini

produksi skala kecil berkembang secara dinamis, itu kualitatif dapat menilai pasar, untuk menguji produk untuk menciptakan karya-karya unik kepengarangan dalam jumlah kecil. cetakan silikon yang digunakan dalam cetak injeksi, memungkinkan untuk sepenuhnya menyalin tekstur, bentuk, desain preform. Detil mudah dilepaskan dari matriks, yang juga dapat digunakan berulang kali. Coran memiliki jumlah minimum cacat permukaan, sifat fisik dan mekanik yang optimal. Selain itu, dalam beberapa kasus, bahkan logam cetakan silikon dapat dituangkan.

Tetapi keuntungan utama yang dilemparkan dalam cetakan silikon - harga. Pemasok layanan menunjukkan bahwa biaya akhir preform akan tergantung pada bahan plastik dan barang-barang massal dari parameter (misalnya, ukuran kosong 10 * 10 * 10 cm dapat membuang 1500 rubel). Silikon itu sendiri dapat dibeli dari 500 rubel per kilogram, plastik - dari 700 rubel. Biaya cetakan logam cukup tinggi di kali untuk menggunakannya hanya tidak efektif (jika peredaran beberapa unit). Sebuah matriks silikon cocok dan digunakan di rumah, untuk membeli peralatan mahal tidak diperlukan. Satu hanya untuk melakukan tata letak sendiri, memperhitungkan masa poliuretan (periode di mana mereka tetap cair dan cocok untuk menuangkan), untuk mematuhi semua nuansa teknologi - dan casting dalam cetakan silikon bahkan dapat membawa pulang. Menurut perhitungan, biaya preform dalam kasus ini - sekitar 70-140 rubel.