Catalytic reformasi - adalah teknologi canggih dengan sejarah kuno

Berguna sifat minyak yang dikenal manusia sejak zaman dahulu. Hal ini digunakan untuk bahan bakar dan bahan baku untuk produksi serat sintetis dan plastik. Pada saat yang sama manusia selalu berusaha untuk memaksimalkan manfaat yang diperoleh dari pengolahan bahan bakar fosil. Salah satu metode tersebut adalah katalitik reformasi - sebuah proses yang memunculkan bensin berkualitas tinggi dan hidrokarbon aromatik. Metode pengolahan minyak ditemukan kembali pada tahun 1911, dan sejak tahun 1939 teknologi ini digunakan pada skala industri. Sejak bahan bakar fosil metode penyulingan terus ditingkatkan. Hari ini adalah salah satu cara yang paling canggih dan efektif untuk menghasilkan bensin dengan angka oktan tinggi.

penyulingan bahan bakar

Katalitik reformasi - adalah proses dehidrogenasi (hidrogen abstraksi dari senyawa molekul organik) naphthenes beranggota enam di hadapan nikel dan beberapa lainnya logam dari kelompok platinum pada suhu tinggi, yang mengarah pada pembentukan senyawa aromatik. Dengan kata lain, proses yang menghasilkan produk beroktan tinggi - reformate - dari bahan baku berkualitas rendah - lurus menjalankan bensin.

Alasan utama karena yang begitu luas tersebar reformasi - kepedulian terhadap lingkungan. Sebelum itu, untuk mendapatkan bensin dengan tinggi angka oktan digunakan antiknock berbasis timah. Ketika reformasi emisi yang hampir tidak ada.

Produk yang dihasilkan

Dengan menerapkan teknologi ini adalah mungkin untuk menghasilkan paling berharga petrokimia bahan baku - benzena, toluena, hidrokarbon aromatik. Hari ini, katalitik reformasi - adalah proses dimana mendapatkan hingga 480 juta ton produk petrokimia per tahun di seluruh dunia.

Akhir-produk utama dari siklus produksi adalah reformate - bensin dengan nilai oktan 93-102. Secara bersamaan, ada oleh-produk - hidrokarbon parafin, dan 90% dari gas hidrogen, yang merupakan paling murni dari yang diperoleh dengan metode lain.

produk lain yang menyertai reformasi katalitik, adalah kokas. Hal ini diendapkan pada permukaan katalis, secara signifikan mengurangi aktivitasnya. Its mencoba untuk mengurangi jumlah.

Teknologi reformasi katalitik

Sebagai bahan baku untuk katalitik reformasi tindakan nafta - bahan bakar dengan angka oktan rendah. Seluruh proses dilakukan dalam 3-4 reaktor yang memiliki tempat tidur tetap katalis. Reaktor adalah pipa saling berhubungan dengan sistem multi-ruang yang kompleks dan produk transisi dipanaskan.

Katalis katalitik reformasi adalah pembawa - alumina (A1203) diselingi dengan kristal platinum. Dalam reaktor pada suhu 480-520 ° C dan tekanan 1,2-4 MPa bahan baku diubah menjadi aromatik beroktan tinggi dan isoparafin. Sangat sering, untuk meningkatkan stabilitas teknologi proses dalam melaksanakan logam lebih mahal (renium, germanium, iridium), dan halogen - klorin dan fluorin.

Jenis reformasi katalitik

Hari ini diciptakan banyak metode untuk memproduksi bensin beroktan tinggi dan aromatik dengan reformasi reaksi katalitik. Setiap perusahaan asing terus rahasia metode produksi sendiri. Namun, mereka didasarkan pada tiga metode utama:

1. Mereformasi minyak digelar serentak di tiga atau empat reaktor terus menerus. Esensinya terletak pada kenyataan bahwa proses katalis adalah pertama sepenuhnya mengembangkan potensinya, setelah reaktor dihentikan selama pedal gas tidak akan mengembalikan properti mereka.
2. unit reaksi kontinyu 2-3 - reagen berkala dipulihkan di setiap sistem sebagai output. Ketika proses ini tidak berhenti, dan reaktor regenerasi diganti dengan "mengambang", opsional.

Kinerja tertinggi dapat dicapai dalam reaksi aliran kontinu menggunakan regenerasi tanaman dan reaktor. katalis, seperti kerusakan sifat-sifatnya, ditempatkan di ruang regeneratif, dan di tempatnya adalah "baru pulih reaktan" sirkulasi terjadi senyawa aljumoplatinovyh.

masalah utama

Masalah utama yang menyertai reformis - adalah pembentukan sejumlah besar kemampuan katalitik bahan aljumoplatinovyh coke mengurangi. Solusi dari masalah ini terdiri dalam pembakaran keluar coke pada permukaan elemen reaktif dengan cara campuran oksigen-lembam pada suhu 300-500 derajat Celcius. Proses dalam komunitas ilmiah ini disebut regenerasi. Sepenuhnya mengembalikan unsur katalitik tidak mungkin. Sebagai operasi ia tidak dapat ditarik kembali semakin tua, dan kemudian dikirim ke pabrik khusus, di mana ia diekstrak dari platinum dan logam mahal lainnya.

Catalytic reaktor reformasi

Metode pengolahan bahan bakar fosil dilakukan oleh berbagai jenis tanaman. Untuk beberapa nama dari mereka:

• Selectoforming. Di sini, proses pembaharu menggabungkan dehidrogenasi katalitik dengan hydrocracking selektif.
• Platforming. Menggabungkan reaktor 3, dan waktu katalis adalah dari 6 sampai 12 bulan.
• Ultraforming. Salah satu instalasi pertama dengan "mengambang" reaktor yang melakukan proses pemulihan reagen.
• Isoplus. Untuk produk yang dikombinasikan proses dan retak termal reformasi.

Minyak paling banyak reformasi yang diterima di Amerika Utara - yang setiap tahunnya memproses hingga 180 juta ton bahan bakar alami. Di tempat kedua adalah negara-negara Eropa - mereka mencapai sekitar 93 juta ton. Rusia menutup posisi tiga dengan output tahunan sekitar 50 juta ton minyak.