Terpaku sambungan: keuntungan dan kerugian

sendi terpaku terbuat dari bagian-bagian khusus. Hal ini masih sulit untuk memisahkan obligasi. Paku keling sendiri terbuat dari bahan plastik.

struktur

sendi terpaku terdiri dari tiga unsur:

• dua bagian yang akan bergabung;
• Rivet.

Elemen terakhir ditempatkan di lubang yang terletak di tepi bagian. Keling memegang posisi bagian. Dalam hal ini, Mengunci elemen memiliki struktur seperti:

• tubuh;
• batang;
• BS kepala - digunakan untuk membentuk masa depan produk;
• menutup kepala - terbentuk dalam proses bergabung dua elemen.

Untuk ikatan komponen besar digunakan oleh sejumlah besar paku keling. Dalam hal ini, suatu senyawa akan dirujuk selesai keling bersama.

Bidang aplikasi

Sebelum munculnya pengelasan terpaku bagian sendi berkualitas tinggi telah tersebar luas. Saat ini, digunakan di beberapa daerah teknologi. sendi terpaku dari suku cadang yang digunakan dalam pembangunan pesawat, kapal, kapal selam, serta untuk berbagai instrumen presisi tinggi. Selain itu, paku keling yang digunakan saat menghubungkan elemen bangunan, seperti I-balok, saluran, sudut. Mereka membantu untuk menahan beban getaran variabel. sendi terpaku digunakan untuk menggabungkan berbagai jenis bahan. Misalnya, untuk produk ikatan dari cor paduan besi dengan lembaran aluminium.

sendi terpaku. Keuntungan dan kerugian dari metode ikatan

Di antara aspek-aspek positif dari rilis:

• kinerja teknologi sederhana;
• kemampuan untuk menggabungkan logam berbeda;
• koneksi keandalan yang tinggi;
• menolak getaran dan shock beban.

Namun, seperti setiap koneksi, ada beberapa kelemahan, di antaranya adalah sebagai berikut:

• untuk membuat ikatan keling, perlu untuk menghabiskan sejumlah besar logam;
• Hal ini membutuhkan biaya tenaga kerja yang signifikan;
• biaya tinggi;
• sendi terpaku bisa memburuk karena lubang diameter yang tidak benar yang ada di tepi produk;
• selama operasi senyawa sesak berkurang.

Jenis paku keling cukup beberapa, karena masing-masing dari mereka digunakan dalam industri tertentu.

sendi terpaku: klasifikasi

Ini jenis koneksi dibagi sesuai dengan prinsip:

1. Fungsi. Di antara senyawa tiga jenis utama: padat digunakan untuk menahan beban berat; padat, menyediakan sesak; Dikombinasikan - melakukan kedua fungsi.

2. konstruksi jahitan teknologi. Jahitan menghubungkan dapat dilakukan dengan tumpang tindih dan pantat. Jenis yang terakhir ini dilakukan dengan menggunakan satu atau lebih bantalan.

3. Jumlah irisan. Angka ini menunjukkan jumlah irisan memanjang melalui satu keling di bawah beban. Menurut prinsip ini, sendi terpaku lajang dan mnogosreznye. Jumlah mereka tidak terbatas.

4. Jumlah seri memukau. Mungkin ada satu, dua, tiga, dan seterusnya. D. Jumlah itu tidak terbatas.

Seperti disebutkan sebelumnya, koneksi terpaku digunakan dalam berbagai industri. Oleh karena itu, ada berbagai jenis paku keling. Selain indikator ini, jenis ini diklasifikasikan menurut bentuk kepala hipotek:

• berbentuk setengah lingkaran;
• rahasia;
• mengangkat countersunk;
• silinder.

batang

Menurut bentuk termasuk jenis seperti:

• padat;
• berongga (memiliki melalui lubang);
• polupustotelye - batang dibagi menjadi dua bagian: satu adalah solid, dan lain - hampa.

informasi dasar tentang ikatan dan komponen yang terkandung dalam dokumentasi standar. Mencirikan sendi terpaku GOST 10.303-68 meliputi berbagai paku keling dasar. Ada didirikan diameter, panjang dan batang dan kepala jenis.

bahan

Bahan utama untuk sambungan paku keling yang baja karbon rendah, logam non-ferrous dan beberapa paduan. Meskipun demikian, masing-masing persyaratan yang ketat materi:

• Untuk memudahkan pemasangan bahan produk harus plastik.
• Bahan harus memiliki tingkat ekspansi termal yang sama. Gagal yang klaim akan terjadi saat suhu stres ekstra tetes. sendi pada akhirnya terpaku hancur.
• Bahan harus seragam. Hal ini untuk memastikan bahwa arus galvanik tidak menghancurkan koneksi. Misalnya, untuk ikatan komponen baja, kancing baja yang digunakan, unsur-unsur tembaga - tembaga, dll ...

beban

Diterima telah diidentifikasi sebagai akibat dari berbagai tes dan uji coba. Selain itu, mereka telah hati-hati dipelajari oleh para ahli. Ada beberapa jenis stres: tegangan geser, peregangan dan kerutan. Untuk setiap jenis logam indikator ini berbeda satu sama lain.

Dengan menggunakan dua elemen dari kapasitas beban baja tarik ringan tidak boleh melebihi 150 MPa dan tegangan geser menjadi tidak lebih dari 100 MPa.

Perlu dicatat bahwa indikator ini telah dikembangkan tidak hanya untuk elemen penghubung, tetapi juga untuk paku keling. Bagi mereka, memiliki beban yang diperbolehkan mereka sendiri. Misalnya, untuk produk dari tegangan geser baja karbon tidak boleh melebihi 100 MPa. Dalam menghancurkan, tidak lebih dari 300 MPa.

beban diperbolehkan elemen tergantung pada metode memproduksi lubang dalam produk. Jika ada tegangan yang besar, lubang harus dibuat oleh pengeboran.

Dalam kasus dampak sementara pada produk beban yang diizinkan berkurang sebesar 20%. Dalam beberapa kasus, seperti paku keling Dingin, angka ini turun menjadi 30%.

Rekomendasi untuk produksi sendi terpaku

Ini adalah senyawa manufaktur umum dikembangkan oleh spesialis yang sangat berkualitas. Mereka diidentifikasi sebagai akibat dari tahun pengujian di laboratorium dan in-service koneksi. Jadi, di antaranya adalah:

1. Bagian-bagian yang menghubungkan dan paku keling harus terbuat dari bahan homogen tahan lama.

2. paku keling harus memberikan sedikit nilai redaman antara bagian. Untuk tujuan ini, sebagai suatu peraturan, saya menggunakan cara catur untuk mengkonsolidasikan.

3. Hindari penampilan menekuk elemen struktur utama. Untuk tujuan ini, sebuah paku keling sepanjang sumbu yang berjalan melalui pusat elemen terhubung.

4. Pada sambungan keling tidak dapat digunakan unsur-unsur yang memiliki diameter yang berbeda.

5, jumlah paku keling harus setidaknya dua untuk mencegah rotasi dari bagian.

6. Jumlah elemen di satu sisi harus tidak lebih besar dari tiga. Dengan meningkatkan kekuatan produk dari indikator ini akan menurun.

7. pantat kebutuhan bersama untuk menggunakan lebih dibandingkan dengan tumpang tindih senyawa memukau.

8. Pastikan sesak. Untuk tujuan ini, di tempat-tempat paku keling diterapkan lem khusus atau cat, yang diperoleh dengan api penyemprotan.

9. Setelah bagian mengamankan dilakukan oleh.

10. Jumlah paku keling tergantung pada proyek yang dikembangkan bersama terpaku.

Koneksi ini tidak sangat umum di zaman kita. Ini hampir sepenuhnya digantikan pengelasan. Namun, digunakan dalam pembuatan pesawat, kapal, serta beberapa perangkat. Keuntungan utama adalah kekuatan tinggi dari koneksi final dan instalasi mudah. Namun, untuk menggunakannya, Anda harus menghabiskan sejumlah besar logam. Oleh karena itu, jenis koneksi mahal dan memakan waktu.

kesimpulan

Paku keling, ada banyak. Jenis utama dan ukuran paku keling ditentukan dalam dokumen peraturan. Lihat elemen tergantung pada industri. Menginstal mereka membutuhkan eksekusi yang tepat. Penyimpangan sedikit di diameter lubang dapat menyebabkan kehancuran seluruh produk. Dalam produksi mereka harus mematuhi aturan-aturan tertentu, yang disusun oleh para ahli atas dasar perhitungan jangka panjang dan percobaan yang dilakukan.

Jadi, kita melihat fitur dari jenis senyawa.