Vacuum tungku: penunjukan, karakteristik teknis

Proses teknologi produksi dan pengolahan berbagai bahan dan sering termasuk langkah melewati paparan panas. Dengan demikian, pendinginan dilakukan, pengeringan pada suhu tinggi, solder dan perawatan lainnya. Menerapkan langkah-langkah seperti di oven konvensional, bahkan untuk keperluan industri tidak selalu mungkin. Pembatasan mungkin berhubungan dengan kontak yang tidak pantas dengan lingkungan udara. Oleh karena itu, untuk memecahkan masalah tersebut menggunakan oven vakum, dimana proses pengolahan juga menghilangkan deformasi yang berlebihan dan warping preforms.

Tujuan dan ruang lingkup penerapan tungku vakum

operasi sintering termal dalam ruang hampa diterapkan dalam teknik mesin dan instrumen pembuatan, dalam industri konstruksi, di berbagai industri dan sebagainya. d. Sebagai contoh, dalam instrumen melalui unit operasi unsur-unsur degassing seperti yang kemudian berbagai komponen aparat. Di bawah arahan yang sama memungkinkan tungku vakum untuk melakukan solder dan kualitas finish penyegelan masing-masing bagian pada papan listrik.

Didistribusikan dan operasi sintering. Dengan bantuan dalam pembangunan dan pembuatan diberikan untuk kinerja yang diperlukan dari produk keramik, paduan padat, serbuk logam tahan api dan sejenisnya. D. Kami juga harus menyebutkan industri metalurgi, yang juga tertarik dalam operasi perlakuan panas. Sebagai contoh, tungku vakum memungkinkan untuk mewujudkan pengerasan prosedur, penuaan dan tempering paduan. Dengan demikian perawatan dapat mengalami berbagai baja, perunggu dan magnesium.

spesifikasi dasar

Kinerja tungku desain sering menjadi kriteria utama untuk pemilihan model. Dalam hal ini, menetapkan potensi 3 sampai 20 kW. Selain itu, kualitas dan efisiensi dalam pengiriman pengaruh termal, angka ini mempengaruhi minimal. Biasanya, meningkat kekuasaan sebagai volume loading yang tergantung pada dimensi desain. Dengan demikian, model komersial standar jenis ini dapat didownload dari 15 sampai 40 kg bahan rata-rata. Namun ada juga unit yang memungkinkan untuk melayani pada waktu hingga 100 kg. Diberkahi dengan karakteristik rata induksi tungku peleburan dapat melayani satu shift untuk 9000 kg. Berkenaan dengan kualitas dan efisiensi dampak di dalam ruangan, harus diperhitungkan secara langsung rentang suhu. Hal ini 1.800-2.000 ° C

proses peleburan

Teknologi di unit konvensional berdasarkan pada tindakan dari debit busur. Hubungi terjadi arus listrik dan campuran gas. Berikutnya, busur yang dihasilkan karena konsentrasi tinggi dalam vakum memberikan peningkatan efek termal. Bahkan kapasitas kecil vakum-arc furnace dapat mencairkan benda kerja baja.

Dalam hal ini, ada dua prinsip perpindahan panas dengan materi. Ini adalah dampak langsung dan tidak langsung. Dalam kasus pertama energi dari bentuk busur antara elektroda dan benda kerja, yang pada konfigurasi ini menerima panas maksimum. pemanasan tidak langsung termasuk bekerja dengan dua elektroda yang bertindak pada jarak ke objek. Jelas, tungku vakum dengan efisiensi perpindahan panas langsung, tetapi memungkinkan untuk persentase yang lebih besar dari perlakuan faktor panas negatif.

tungku varietas

Model dasar dari busur vakum tungku konstruksi adalah pembangunan yang dijelaskan di atas. Dengan peralatan ini Anda dapat mempertahankan sebagian besar spesies paduan logam yang kompleks, termasuk barang-barang tahan api. Jenis lain adalah induksi tungku peleburan, perangkat yang menyediakan wadah miring. Hanya dalam proses krus dan mencair diimplementasikan bahan dibebankan ke dalam ruang proses. Prinsip induksi operasi dianggap paling mahal untuk mempertahankan, sehingga digunakan lebih jarang dan hanya bila diperlukan pekerjaan dengan logam kompleks. Jenis tertentu tungku vakum menyediakan perakitan katoda. Alat tersebut untuk menghasilkan paduan dimurnikan dan ingot logam. peralatan struktural adalah senapan panas, yang berarti penargetan mengimplementasikan produk balok tembak.

Keuntungan dan kerugian dari oven vakum

Dibandingkan dengan tungku vakum konvensional untuk perlakuan panas memungkinkan efek termal yang sangat efisien pada benda kerja. Dalam hal ini, operator memiliki fleksibilitas untuk menyesuaikan pengaturan panas, yang, misalnya, melibatkan vakum induksi tungku wadah. Keuntungan dari struktur tersebut meliputi dan kemungkinan memperoleh bahan metal yang relatif murni. Artinya, teknologi menghilangkan polusi yang berlebihan dari partikel asing padat - produk perawatan termal.

Adapun kelemahan, mereka terkait dengan unit sumber daya yang rendah membentuk struktur. Ini bahkan tidak kekurangan dari konstituen material, dan dalam kondisi yang ketat, yang diperlukan untuk penciptaan perlakuan panas produktif dan yang mempengaruhi struktur permukaan kerja. Selain itu, tungku vakum, harga dari yang rata-rata 500-700 ths. Gosok., Beberapa perusahaan yang tersedia. Namun kualitas tinggi sintering dan mencair - ini adalah metode mahal membatasi penerapannya.

produsen

Pasokan dari tungku vakum terlibat dalam perusahaan berskala besar, berkolaborasi dengan lembaga desain dan pengembangan peralatan industri. Hari ini, mesin berkualitas tinggi dari jenis ini pada pasokan pasar domestik dan produsen asing SCHMETZ XERION. Produk-produk ini difokuskan pada pelaksanaan operasi termal yang khas, dan tugas-tugas khusus seperti anil difusi. Moskow peralatan pabrik industri yang mengkhususkan diri dalam produksi tungku vakum, juga menawarkan kinerja yang layak untuk unit. Dengan pemilik peralatan tersebut dapat membawa logam sewa, sintering dan proses thermal standar. model otomatis menawarkan "pabrik beton lapis baja", yang mengembangkan unit tinggi vakum dengan kamera besar-download.

kesimpulan

Contoh dari teknologi anil vakum menunjukkan bahwa selalu ada solusi baru membenarkan diri mereka sendiri dalam pelayanan. Meskipun Moskow peralatan industri pabrik yang sama berusaha untuk mengoptimalkan majelis dengan kebutuhan berbagai usaha, konsumen, biaya tinggi proses perlakuan panas vakum untuk banyak pelanggan potensial membuat metode ini tidak dapat digunakan. Penolakan tungku tersebut adalah karena tidak hanya biaya mereka, tetapi kurangnya kebutuhan untuk produk-produk berkualitas tinggi. Namun demikian, perusahaan terkemuka yang beroperasi di daerah teknologi tinggi industri, tidak lagi bisa melakukan tanpa menggunakan cara-cara seperti perlakuan panas.