Kaolin wol: manfaat dan lingkup

Vata terdiri dari kaolin serat mullite dan diklasifikasikan sebagai bahan isolasi termal. Ini berbeda tahan terhadap api dan juga digunakan untuk mengisi rongga dalam batu dan bukaan slot yang segel.

deskripsi

Bahan ini biasanya diimplementasikan dalam bentuk gulungan. Hal ini dihasilkan dalam proses pencairan oksida silikon dan aluminium pada suhu tinggi dalam tungku khusus. Kaolin wol selama bertahun-tahun aktif digunakan untuk isolasi termal bangunan dan melebihi bahan lainnya. Meskipun berbagai modern agen lain dengan sifat yang mirip, hal ini menjadi lebih populer dan menemukan penggunaannya dalam aplikasi industri. Ini bertindak sebagai perangkat termal isolasi, ruang pembakaran, penukar panas dan turbin. Yang paling banyak dicatat dalam industri. Juga kaolin wol digunakan dalam pembuatan lembaran dan barang-barang cetakan lainnya.

Bahan ini memiliki suara yang tinggi tingkat dan insulasi panas, tahan terhadap deformasi dan getaran beban. Selain itu, kapas memiliki sifat-sifat lainnya yang merupakan ciri khas dari banyak bahan dengan tujuan yang sama. Cara isolasi tidak dipengaruhi oleh suhu tinggi dalam lingkungan netral atau oksidasi, tingkat resistensi dapat ditingkatkan dengan penggunaan kromium oksida. Meskipun demikian, fitur utama adalah untuk mempertahankan panas secara substansial berkurang dalam suasana mengurangi.

keuntungan

Vata MKRR-130 sangat ideal untuk penciptaan bantalan rem, set isolasi dari oven dan konstruksi dinding. Berat minimum mengurangi jumlah waktu yang diperlukan dan upaya yang diperlukan untuk instalasi dan mengurangi biaya bahan bakar. Perlu dicatat aspek positif lainnya:

• serat dibersihkan ditandai dengan resistensi yang tinggi terhadap devitrifikasi;
• tingkat minimum akumulasi panas;
• resistensi terhadap thermal shock;
• pelestarian karakteristik asli selama penggunaan berulang;
• tingkat tinggi isolasi suara;
• Hal ini tidak terpengaruh oleh agresif kimia zat, alkali dan logam mencair;
• inert untuk minyak berbasis minyak mineral, dan uap air;
• karakteristik listrik tetap tidak berubah bahkan pada suhu tinggi.

fitur

Kaolin wol terbuat dari alumina tahan api, yang didasarkan pada pasir kuarsa. Dalam tungku bijih peleburan khusus meleleh pada suhu 1800 derajat. Di zona leleh menyajikan tiga elektroda, sedangkan di lokasi generasi mereka hanya dua. Teknik bertiup digunakan untuk melelehkan material, itu didasarkan pada dampak dari uap khusus yang disediakan bahwa tekanan sekitar 0,7 MPa. Ejeksi nozzle memungkinkan bagian dari semua proses bertiup. Sebagai pengikat dapat bertindak gelas air, tanah liat atau semen.

Vata kaolin dijual dalam gulungan hingga 10 meter panjang, tebal dan lebar 2 cm dan 60 cm, masing-masing. Hal ini fleksibel, sehingga memberikan cocok nyaman untuk setiap desain. Hari ini, produsen berusaha untuk memperbaiki materi dengan penambahan komponen tambahan, misalnya yttria. Hal ini meningkatkan stabilitas serat dan kemungkinan penggunaan diperluas.

Bahan tahan terhadap api

bahan tahan api yang terbuat dari basis mineral dan tahan terhadap suhu tinggi, dan karakteristik mereka tetap tidak berubah. Mereka sangat diperlukan dalam industri baja untuk distilasi, proses yang mudah menguap dan lainnya, penciptaan mekanisme suhu tinggi (motor, reaktor) dan komponen bagi mereka. Setelah menggunakan refraktori dikirim untuk didaur ulang.

Paling sering, jenis produk ini memiliki bentuk persegi panjang dan berat badan rendah, membuat mereka ideal untuk berbagai lapisan. Saat ini, ada pengurangan sederhana dalam produksi refraktori, karena lebih banyak perhatian dibayar untuk produksi mortir khusus dan beton, tahan terhadap suhu tinggi.

bahan tahan api: metode manufaktur

bahan Mereka memiliki matriks keramik yang terbuat dari bahan tahan api borida, nitrida, oksida dan memiliki tingkat tinggi inertness kimia dan daya tahan. Juga sering digunakan senyawa karbon. Refraktori mempertahankan sifat mereka saat terkena suhu antara 1600 derajat dan digunakan di banyak daerah di mana ada kebutuhan untuk setiap tindakan dalam kondisi yang diberikan. Menurut metode pembentukan produk dibagi menjadi beberapa jenis:

• hot-ditekan;
• paduan, diolah dari mencair;
• membentuk plastik;
• paduan berdasarkan penoshlikera cair;
• dipotong dari blok diproses atau batu.