Pemanasan tungku. tungku lapisan: teknologi bahan

Dalam merancang tungku buang berfokus pada pelaksanaan konstruksi, masing-masing komponen pembangunan dan penyediaan fungsi koleksi asap. Awalnya dihitung dan bahan untuk konstruksi, karena secara spesifik operasinya menyebabkan persyaratan kinerja parah unit. Bila hal ini tidak selalu bahan utama adalah mampu mengatasi dengan paparan panas, yang dihitung kiln tertentu. Lining sebagai langkah proses pengolahan lebih lanjut, dan memungkinkan Anda untuk meminimalkan faktor negatif termal dan untuk mencegah kerusakan mekanis struktur.

Dalam beberapa kasus, lapisan dilakukan?

Pilihan awal bahan bangunan untuk pelaksanaan teknis desain didasarkan pada kemampuannya untuk mengatasi stres operasional. Seperti disebutkan di atas, karakteristik dasar tidak cukup. Gunakan bahan isolasi tambahan yang diperlukan dalam beberapa kasus terkait dengan peningkatan beban termal pada permukaan struktur. Secara khusus, berkaitan dengan tungku, dirancang untuk bekerja dalam mode tungku terus menerus. Juga suhu tinggi memberikan bahan bakar yang tinggi kalori, meskipun agregat tersebut jarang digunakan dan terutama di perusahaan-perusahaan.

Adapun struktur tungku domestik, mereka biasanya tidak memerlukan lapisan pelindung tambahan, tetapi hanya jika datang ke desain ukuran kecil dan menengah. Situasi ini berbeda jika kita mempertimbangkan besar kompor Rusia. Lapisan dalam hal ini menjamin perlindungan domain fungsional yang juga dapat digunakan untuk memasak.

bahan dasar untuk lapisan

Bahan klasik untuk melapisi tembikar percaya refraktori bata tahan api. Dengan bantuan perlindungan terbentuk terlindung eksternal. Pilihan ini cocok untuk kompor sauna yang memerlukan semacam isolasi termal lengkap. Dalam fireclay eksekusi khas lapisan tahan api adalah bagian dari kapal pembakaran untuk melindungi terhadap suhu tinggi.

Sebagai kemajuan teknologi ada cara lain untuk memastikan perlindungan dari struktur tungku. Jadi, jika sebelumnya solusi konkrit siap dari mana plester biasa lanjut itu penuh sesak, dalam bentuk yang sekarang, proses yang sama ini agak berbeda. Perbedaan utama terletak pada kenyataan bahwa campuran diterapkan pada permukaan yang panas teknologi shotcrete. Artinya, beton tahan panas diterapkan pada permukaan target di lapisan, menggunakan cara pneumatik atas dasar udara terkompresi.

gulungan lapisan

Perbedaan mendasar dari plester klasik dan batu dengan fungsi panas-isolasi memiliki pelapis coil. Pertama, mereka berbeda dalam kemudahan aplikasi. Kedua, lapisan memakan minimum ruang, meningkatkan ketebalan desain tidak lebih dari 1 cm. Sebagai perbandingan, beton refraktori dalam bentuk ketebalan dinding plester meningkatkan pembangunan tungku di 1-2 cm, dan batu bata oleh indikator ini bisa mencapai 10 cm. Bahan web disajikan dalam beberapa bentuk, sebagai suatu peraturan, pada flame retardant berbasis kertas.

Yang paling umum di segmen ini menerima mulit kaolin wol, yang diperoleh dengan melelehkan silikon dan oksida dalam tanur listrik. Dalam prakteknya, penggunaan dicatat bahwa bahan ini memiliki konduktivitas termal yang rendah dan pada saat yang sama meningkat thermostability. Juga kaolin bahan isolasi tidak mengalami degradasi oleh bahan kimia, yang nilai mereka dalam produksi industri.

Terutama perlindungan dari tungku induksi

Untuk memulai, perlu dicatat bahwa kebutuhan untuk melakukan lapisan tungku induksi timbul bukan karena lemahnya pembangunan sebelum thermal shock, dan karena aplikasi khusus mereka. unit tersebut digunakan untuk melelehkan logam pada suhu tinggi, sehingga campuran kering cara khusus digunakan untuk melindungi mereka. Pada dasarnya, ini adalah lapisan klasik, namun komposisi massa beton secara fundamental berbeda dari solusi. Dengan demikian, lapisan tungku induksi, yang mencair paduan rendah dan baja karbon, melibatkan wt penggunaan shpineleobrazuyuschih. Yang terakhir, dengan cara, tahan terhadap pembentukan terak. Unit untuk peleburan besi cor diperlakukan dengan komposisi kuarsit, dan jika ditambahkan ke logam ini dan berwarna tandai dengan baja, teknologi ini diperkenalkan ke dalam resep kapal dan komponen mullitoobrazuyuschie.

teknologi kinerja

Ada berbagai teknik dan pendekatan untuk pelaksanaan liner, yang berbeda permukaan meliputi dan metode menerapkan bahan isolasi. Liner pelindung mungkin eksternal dan internal. Lapisan luar biasanya diaplikasikan di atas seluruh tinggi - dari bawah ke tepi mahkota tersebut. dekorasi interior dapat memberikan perlindungan untuk permukaan bekerja di kontak dengan kedua api langsung dan asap di suhu tinggi gas buang. Pengaruh terbesar diberikan skema perlindungan yang komprehensif mengisolasi oven. lapisan dilakukan hanya pada permukaan dibersihkan. Persiapan materi biasanya melibatkan menipiskan zat aktif dengan pelarut. Dengan demikian, komposisi untuk mencuci, yang oleh alat menghadap konvensional diterapkan pada struktur permukaan. Bata, pada gilirannya, ditempatkan pada template sesuai dengan persyaratan perlindungan desain.

kesimpulan

oven coating eksternal seharusnya tidak hanya memberikan perlawanan terhadap paparan panas, tetapi juga memberikan perlindungan dari faktor-faktor lain. Misalnya, dalam hal fasilitas produksi meningkatkan risiko efek mekanik, yang dapat dikenakan oven. Lapisan dalam hal ini mengasumsikan tugas-tugas dan struktur perlindungan fisik. Oleh karena itu, campuran dapat ditambahkan plasticizer khusus, memodifikasi kekuatan komposisi kualitas. Namun, ini hanya merujuk pada cara menciptakan isolasi termal eksternal, sebagai lapisan inner sepenuhnya dipandu oleh pembentukan layar termal efektif.