Apa sistem CAM?

CAM sistem memudahkan untuk melakukan sejumlah transformasi dan perhitungan yang sebelumnya dilakukan programmer. Saat ini, pasar sudah jenuh dengan produk yang menawarkan versi modifikasi dari pembuat perangkat lunak untuk tugas-tugas tertentu. Itu sudah cukup untuk menemukan sistem yang cocok untuk melaksanakan kebutuhan pelanggan.

Mengapa versi update dari program yang diperlukan?

CAM sistem singkatan aplikasi otomatis yang kaya fitur untuk memfasilitasi penciptaan program pengendalian. Dengan itu Anda dapat menulis perintah untuk melacak pelaksanaan program yang dihasilkan untuk melakukan penyesuaian, memeriksa kesalahan, dan menyimpan file dalam ekspansi yang diinginkan.

Sistem baru ini memungkinkan CAM untuk membuat visualisasi dari bagian yang diterima. Aplikasi baru termasuk perbaikan versi sebelumnya, di samping paket perangkat lunak termasuk API yang membantu mewujudkan tantangan. peralatan upgrade membutuhkan kinerja tinggi pertukaran data, aplikasi warisan jarang memiliki kesempatan tersebut.

CAM sistem telah diterapkan di berbagai industri, obat-obatan, mengajar bidang, televisi. Familiar dengan aplikasi karyawan mungkin tidak tahu ISO-kode untuk itu semua operasi yang kompleks membuat program.

berbagai program

Perbedaan antara konsep CAM, CAE dan CAD (sistem) dalam definisi mereka. CAE sesuai dengan CAD singkatan (Computer Aided Design). Tapi istilah yang terakhir sering diterjemahkan sebagai sistem CAD.

CAE adalah istilah umum dan mencakup semua aplikasi yang relevan dengan Anda industri komputer dan rekayasa. Artinya, aplikasi, bahkan perangkat lunak editing sederhana digunakan untuk desain, adalah bagian dari sistem otomatis. konsep yang luas dibagi menjadi CAD dan cabang CAM.

sistem CAD dikaitkan lebih sering dengan model visual yang berdasarkan perhitungan komputer. Artinya, pelaksanaan sketsa yang akurat dari detail atau objek masa depan, yang akan terlihat mirip dengan realitas yang diciptakan setelah gambar eksekusi. Dengan bantuan mereka, menghindari sejumlah kesalahan teknis, cacat diselesaikan, penyesuaian dilakukan dalam penampilan obyek yang dihasilkan ini.

aplikasi CAM lebih berhubungan dengan sumber daya komputasi yang diperlukan pada tahap menciptakan model. Program ini membantu untuk meminimalkan pekerjaan manual dan menghilangkan kesalahan faktor manusia pada salah perhitungan waktu. Sering CAD dan CAM sistem yang terintegrasi. Kemudian kita memiliki alat komputasi yang kuat untuk melakukan serangkaian tindakan yang mengurangi biaya hasil akhir.

Di bidang program kontrol untuk multi-processing

CAM untuk sistem CNC bertujuan untuk mengecualikan pekerjaan rutin dari operator, insinyur dan programmer untuk membuat kode kontrol untuk mesin. Tujuan utama dari setiap pengembang perangkat lunak adalah untuk mempertahankan kinerja sistem yang maksimal dengan luas multi-tasking.

CAM sistem modern mengambil banyak sumber daya memori, yang tidak begitu biaya murah pada mesin CNC. Sebuah produk yang dihasilkan adalah permintaan hanya ketika fleksibilitas dan aksesibilitas bagi pengguna. Aplikasi ini tidak begitu banyak di Internet, dan mereka sering membutuhkan pengeluaran bahan lebih dari produktivitas mesin.

Ada sejumlah aplikasi gratis yang memungkinkan Anda untuk dengan mudah membuat kode mesin lama, tetapi masing-masing software memiliki kelemahan dan kebajikan. Sulit untuk memahami daftar besar program, kepercayaan hanya muncul setelah melihat ulasan dan contoh-contoh aktual dari kode yang ditetapkan.

Parameter dan karakteristik aplikasi

Seperti dalam kode input manual dari keyboard dengan kecepatan aplikasi dan ada kemungkinan multi-channel transformasi. Jika Anda menggunakan mesin CNC sistem, CAD Program / CAM harus mengambil minimal RAM dan ruang hard disk. Sejak pilihan ini secara signifikan meningkatkan biaya akhir dari peralatan dengan pembelian.

kemampuan penting untuk menambah perpustakaan yang ada. Setelah semua, mengapa menemukan kembali program NC memotong lubang, jika sudah ada sejumlah besar template siap pakai. Perkembangan serupa telah diawetkan pada set perusahaan. Banyak pengembang berusaha untuk melengkapi basis solusi siap pakai mereka.

Tetapi template yang ada juga dapat timbul kesalahan perhitungan atau perangkat lunak sistem perbedaan. Oleh karena itu, shell diperkenalkan untuk 3D-modeling, di mana Anda dapat menghabiskan program debugging visual. Indikator ini penting dalam pembuatan batch produksi massal dengan kisaran bergantian. Untuk satu potong pembelian software tidak rasional.

Masalah diselesaikan dengan perangkat lunak

Ketika ada penggunaan sistem CAD / CAM, mesin CNC menjadi standar tampilan industri. Dengan penyatuan keseragaman dicapai di semua tingkat perusahaan, yang selanjutnya menyederhanakan departemen desain interaksi dan pengenalan produk teknologi baru. Dengan demikian, biaya tenaga kerja berkurang, ada penghematan waktu, uang.

Salah satu jenis perangkat lunak pada semua mesin memungkinkan penggunaan sistem CAM untuk menulis NC. Adjuster tidak memerlukan re-pelatihan dan pengembangan sejumlah besar informasi yang tidak perlu. Produsen mencoba untuk membuat aplikasi yang unik dalam ciptaan mereka, dari beberapa produk yang disimpan dari penggunaan pertama. Hal ini disebabkan kenyamanan berurusan dengan proses pembuatan kode. Setelah semua, setiap orang mungkin memiliki preferensi mereka sendiri.

Software peringkat

Seiring waktu, ada sebuah divisi bersyarat dari satu set kompleks sistem CAM untuk mesin CNC. Tugas sederhana menghitung dan menciptakan kode pemrograman berulang-ulang terjadi pada tingkat terendah. Program-program ini mengambil ruang minimal pada disk, menggunakan sedikit memori RAM.

Tingkat rata-rata ditentukan oleh fleksibilitas penggunaan di tempat kerja apapun. Operator dan reparasi berpengalaman dapat dengan mudah menguasai teknik yang sama untuk bekerja untuk membuat program kontrol untuk mesin. Produk ini memiliki segala yang dibutuhkan untuk tugas-tugas produksi sehari-hari.

Tingkat atas adalah kompleks membran saling bergantung, yang memerlukan penanganan terampil dan hati-hati. Salah satu kesalahan perhitungan pada bagian dari pengembang, dan kecelakaan dapat terjadi. Hal ini menjelaskan kemungkinan pemrograman model apapun di bawah teknologi unik.

Urutan tindakan ketika berhadapan dengan perangkat lunak

CAM sistem di mekanik menempati tempat terkemuka dalam rantai produk akhir. Dengan pendekatan programmer yang kompeten untuk masalah ini tergantung pada kualitas produk dan integritas peralatan. Seluruh proses kode kontrol diatur secara ketat.

Tindakan pertama yang Anda perlu untuk memindahkan gambar dari kertas ke perangkat lunak. Desain dasar dibuat dalam editor grafis untuk mengintegrasikan shell menggunakan standar transformasi atau ekstensi file. Pada kenyataannya, diperlukan rincian 3D-model, yang dapat dibuat langsung di aplikasi CAM.

Berikutnya adalah transformasi 3D-model mobil dalam pandangan yang jelas dari kontur. Menurut poin dan vektor ditugaskan jalan alat secara manual dengan menggunakan algoritma yang ditetapkan oleh pengembang perangkat lunak.

Apa yang diberikan dalam proses pemrograman?

Pada menerima model adjuster harus memilih alat yang mengikat atau titik nol pemotongan awal. Pilih lokasi untuk lubang, slot, mengingat waktu dan kecepatan alat di setiap situs. Hal ini ditentukan oleh jenis cutter atau posisi pemotongan kepala.

Rincian lebih lanjut dari parameter yang diberikan oleh pengolahan jeda diperlukan untuk perubahan alat, membersihkan item dari chip atau untuk pengendalian kualitas visual. Setelah jeda, kebutuhan sering diatur untuk mengkonfirmasi kursus lebih lanjut dari program. Setelah menyelesaikan semua operasi yang diperlukan untuk mengkompilasi perintah yang diterima ke dalam kode mesin.

Dalam proses transformasi memberikan pemberitahuan kesalahan. Tahap berikutnya dari program debugging pada PC dengan inspeksi visual. Langkah terakhir adalah untuk memeriksa secara langsung pada mesin. Langkah pertama dalam pengujian dilakukan tanpa poros. Berikutnya, dengan bergantian dari node master. Konfirmasi pemrograman yang benar menjadi berguna bagian selesai.

Ada produk dari "Siemens"

Untuk alat pemrograman berbasis "Siemens" lingkungan software pengendali ada, dibangun ke dalam NC. Sistem contoh CAM ditandai dengan kesederhanaan dan kejelasan, - ShopMill dan ShopTurn. Aplikasi pertama dirancang untuk menangani routing bagian dalam produksi. Di dalam shell ada kemungkinan mengukur benda kerja selesai dan didukung oleh as 5 selama pemrograman. Rincian disajikan dalam 2D-bentuk.

SHopTurn digunakan dalam desain bubut dalam produksi. Kedua aplikasi mengambil minimal RAM (kurang dari 256 kilobyte). Namun, ada batas untuk mengubah: Kode hanya bisa menulis untuk satu caliper. Aplikasi yang dibangun ke dalam mesin dan sistem mampu mengakses hard drive, mengambil data dari lingkungan jaringan peralatan.

Untuk peralatan berdasarkan "Fanuc"

Aplikasi ini untuk secara offline pemrograman HW-DPRO T & TM Manual, juga ProENGINEER cocok. peluang yang sama memiliki ESPRIT. Terakhir - perangkat lunak yang kuat dan kinerja tinggi yang memungkinkan pengguna untuk memberikan simulasi realistis mesin. Dalam aplikasi ada dukungan teknis untuk semua masalah yang tersedia.

SolidWorks untuk desain model padat kompleks. Ini adalah satu set seluruh kulit untuk semua tahap desain model dan penciptaan program kontrol untuk peralatan mesin. Mendukung sistem tunggal untuk menciptakan dokumentasi dalam bahasa Rusia. Ada shared library model standar.

Untuk kontroler lain

HMI Tertanam digunakan untuk pelaksanaan model bagian kompleks. Digunakan untuk mengubah dan penggilingan. Model yang dihasilkan disajikan dalam 2D format. Opsi tambahan adalah jenis lain dari perawatan.

Helix mendukung desain dua-dimensi dan tiga dimensi, tidak hanya untuk peralatan mesin CNC, tetapi juga untuk mengatasi dalam desain jalur produksi otomatis, pembangunan bingkai untuk membuat benda padat.