Bijih tembaga. Epoch dalam sejarah umat manusia

Salah satu logam pertama, yang telah belajar untuk bekerja pria itu tembaga, atau Latin Cuprum (Cu). perannya dalam perkembangan peradaban manusia hanya mungkin untuk membesar-besarkan: seluruh zaman dalam sejarah yang disebut "Zaman Perunggu" (perunggu - paduan timah dan tembaga). Menerima logam (tembaga warna - merah muda emas) ini indah dan mudah dibentuk belajar untuk SM. Kata-kata "bornit", "kalkopirit", "kalkosit", "covelline", "enargit", "cuprite" terdengar seperti nama sesuatu yang tidak biasa, tetapi sebenarnya yang disebut beberapa bijih tembaga-bantalan. Sumber logam ini adalah bijih tembaga.

Di alam, Cuprum mungkin dalam bentuk nugget dan bentuk senyawa. Ada beberapa jenis bijih tembaga, yang komposisi dapat dibagi menjadi sulfida, teroksidasi dan dicampur. Biasanya bijih tembaga adalah kompleks, mengandung banyak unsur-unsur lain dan senyawa - sulfida timbal, seng, nikel dan unsur-unsur lainnya. Selain itu, dalam komposisi, ada jejak unsur - selenium, telurium, kadmium, indium, dan sejenisnya. Dengan biaya logam ini tidak kurang dari 50% dari Cuprum, diekstrak dari batu.

Bijih sulfida yang paling umum digunakan terdiri dari senyawa Cu dengan sulfur. produksi tembaga Tak terdiri dari beberapa tahap yang berbeda. Metode utama produksi adalah pyrometallurgical a.

Biasanya bijih tembaga mengandung sejumlah kecil Cuprum, sehingga yang sebelumnya berkembang biak mengalami pengayaan. Untuk tujuan ini dilumatkan, dicampur dengan air dan beberapa zat khusus, dan kemudian ditempatkan dalam mesin flotasi. Ada semua campuran, partikel sulfida naik ke permukaan sebagai busa dan terbawa, dan limbah yang mengendap ke bawah.

Tahap selanjutnya pengolahan, yang mengambil bijih tembaga, yang disebut "peleburan untuk matte." Untuk konsentrat ditambahkan campuran pasir dan dipanaskan sampai suhu peleburan logam. Dengan sulfur paparan tersebut teroksidasi menjadi sulfur oksida, dan logam cair dikumpulkan di bagian bawah tungku. lelehan ini dituangkan ke dalam converter dan ditiup dengan udara. Akibatnya, sebagai akibat dari oksidasi sulfur diperoleh logam tembaga, yang dituangkan ke dalam cetakan. Setelah pendinginan ingot ini (di mana isi dari Cu 98%) dilepaskan sulfur dioksida. Hal ini dikumpulkan dan kemudian digunakan sebagai bahan baku untuk produksi asam sulfat.

Untuk mendapatkan tembaga mentah kemurnian logam yang diinginkan harus dikenakan penyulingan. Ini adalah dua jenis - api, atau elektrodeposisi. Penyulingan juga bisa menjadi logam mulia yang terkandung dalam tembaga blister yang dihasilkan.

penyulingan api dilakukan dalam tungku khusus, elektrolisis dilakukan di pemandian dilapisi timah atau plastik vinyl.

Untuk api menyempurnakan billet yang dihasilkan dibebankan ke dalam tungku dan meleleh. Kemudian mulai menggelegak udara melalui logam cair. Dalam oksidasi kotoran masuk ke dalam terak, dan yang lainnya adalah disublimasikan dan dihapus dari gas tungku. Teroksidasi juga Cuprum. Semua logam mulia tetap di cairkan. Pemulihan teroksidasi tembaga terjadi dalam interaksi dengan sumber karbon yang menonjol gas campuran paromazutnaya dan t. D. operasi semacam ini disebut iritasi tembaga. Dengan demikian Cu pulih kayu karbon. Kemudian casting ingot atau pelat anoda khusus untuk pemurnian elektrolit.

Dengan elektrolisis Pabrik gula terpaksa dalam kasus di mana tembaga yang akan digunakan dalam industri listrik, atau ketika mengandung sejumlah besar logam mulia (perak, emas, platinum).

Dalam mandi elektrolisis diisi dengan elektrolit, ia ditempatkan di tembaga halus sebagai anoda dan katoda murni Cu, dan arus dilewatkan melalui mandi. Akibatnya, katoda diendapkan pada logam murni (kemurnian - hingga 99,95%).