Peralatan untuk cetakan plastik dalam cetakan silikon. Peralatan untuk injection molding plastik

Moulding plastik di bawah tekanan adalah cara yang paling efektif dan meluas untuk mendapatkan produk yang berbeda. Peralatan untuk pengecoran plastik - berbagai macam perangkat yang memungkinkan Anda mengubah plastik dan memberikannya bentuk tertentu.

Fitur casting sebagai proses kimia

Saat pengecoran, plastik di bawah tekanan mengubah konsistensi aliran kental untuk mengalir melalui saluran peralatan. Suatu bentuk tertentu dipersiapkan terlebih dahulu, di mana massa yang meleleh masuk, di mana ia menjadi padat. Seperti peralatan untuk pengecoran plastik, material itu sendiri bisa berbeda - pilihannya tergantung pada mode dimana casting berlangsung dan dalam bentuk apa.

Pengecoran plastik paling sering terjadi pada tekanan 80-140 MPa. Jika lebih tinggi, ada kesempatan untuk mendapatkan produk yang akan ditandai dengan kekuatan tinggi. Selain itu, tekanan ultra-tinggi memungkinkan Anda untuk secara akurat menyampaikan dimensi bagian-bagian produk. Tingkat tekanan dipilih tergantung pada tingkat viskositas, pencairan plastik, jenis cetakan dan hasil yang ingin dicapai.

Jenis casting

Peralatan untuk pencetakan injeksi plastik dipilih tergantung pada jenis pengecoran yang akan dijadikan dasar. Ada beberapa di antaranya:

1. Injeksi Dengan bantuannya, produk diperoleh dengan dinding minimal kurus atau paling tebal, mereka memberi sedikit penyusutan. Proses itu sendiri adalah injeksi plastik cair ke dalam cetakan yang tidak sepenuhnya menutup.
2. Intrusi. Metode ini diperlukan untuk mendapatkan produk dengan dinding tebal. Inti karyanya adalah injeksi ke cetakan bahan kurang dari yang dibutuhkan. Cetakan diisi dengan komposisi cairan pada tekanan rendah. Begitu terisi, sejumlah kecil bahan dikirim di bawah tekanan tinggi - akhirnya membentuk produk dan mengkompensasi penyusutannya.

Mesin cetak injeksi - peralatan dasar

Peralatan untuk pengecoran plastik digunakan secara berbeda, namun, pada dasarnya, berdasarkan produk potongannya dibuat. Keuntungan casting bertekanan tinggi adalah:

1. Kemungkinan menggunakan berbagai jenis plastik.
2. Efektivitas peralatan, yang menyediakan proses otomatis.
3. Kemungkinan menghasilkan detil geometri kompleks, yang tidak bisa dilakukan oleh teknologi lain.
4. Produk yang dibuat dengan metode casting dapat diperkuat, menjadi hibrid atau berongga, multicolored dan plastik yang diperluas.
5. Kemampuan untuk membentuk produk dengan bobot yang berbeda - dari beberapa gram sampai beberapa kilogram.

Fitur teknologi

Menggunakan peralatan untuk pengecoran produk plastik, Anda bisa menciptakan produk yang berbeda. Dalam hal ini metode itu sendiri bersifat siklis, dan intinya dapat dikurangi menjadi sebagai berikut:

1. Pertama, polimer dilelehkan, yang terakumulasi di dalam silinder mesin cetak injeksi untuk selanjutnya dimasukkan ke dalam cetakan.
2. Lelehan ditransfer ke cetakan, yang secara seragam diisi dengan senyawa polimer.
3. Melelehnya membeku, sedangkan silinder material masih ditutup dengan sistem cetakan.
4. Setelah produk mengeras, cetakan terbuka, produk akan dilepaskan daripadanya.

Peralatan untuk pengecoran plastik terdiri dari unsur-unsur berikut:

• Blok, yang menyiapkan lelehan dan memberi makan ke cetakan (unit injeksi);
• Memblokir penguncian (dan pembukaan) cetakan, yang merupakan perangkat tekan dengan slider (unit penjepit);
• Unit Drive: ini menyediakan semua jenis pergerakan peralatan dan aksesori bergerak;
• Mesin cetak injeksi mesin injeksi: dirancang untuk memberikan parameter penting untuk pekerjaan, sehingga pengecoran dilakukan secara kualitatif.

Automata termoplastik adalah perangkat yang kompleks dan agak mahal, di mana solusi teknis modern diwujudkan.

Jenis mesin

TPA adalah peralatan modern untuk pengecoran plastik, disajikan dalam berbagai modifikasi. Bergantung pada metode plasticisasi, keduanya satu atau dua-sekrup, piston atau screw-piston. Pelokalan itu sendiri bisa digabungkan atau terpisah. Jumlah peliat juga berbeda. Dorongan di TPA bisa bersifat elektrik atau hidromekanik. Selain itu, semua mesin cetak injeksi horizontal, vertikal, sudut - dengan bagian pers horizontal atau vertikal.

Peralatan sudut untuk injection molding plastik memungkinkan pembuatan produk besar yang sulit dikeluarkan dari cetakan, dan TPA vertikal, sebaliknya, bagus untuk produksi produk kecil, termasuk yang diperkuat.

Bagaimana mesin injection molding bekerja?

Prinsip operasi mesin cetak injeksi sederhana. Bahan baku yang harus diolah ditempatkan di bunker unit plasticisasi, kemudian dibuang ke dalam silinder, di mana gaya gesekan bekerja di bawah pengaruh sekrup . Sebagai konsekuensinya, bahan bakunya dipanaskan, dilipat, lalu diumpankan dengan massa homogen ke dalam ruang. Seiring jumlah lelehan yang menumpuk, material disuntikkan ke dalam cetakan. Produk jadi diambil darinya, dan siklusnya dimulai lagi.

Peralatan untuk cetakan plastik dalam cetakan silikon digunakan dalam beberapa mode:

1. Manual, saat operasi dimulai dengan menekan tombol dan menetapkan posisi akhir untuk memindahkan node mobile.
2. Semi otomatis. Dalam mode ini, pintu keamanan mobile terbuka dan ditutup untuk melakukan satu siklus kerja.
3. Otomatis (fotosel). Dalam kasus ini, siklus mengikuti satu sama lain, namun perintah untuk siklus berikutnya ditransmisikan oleh para penyensor pada saat produk akhir berada di antara keduanya.
4. Otomatis (waktu) saat siklus dalam mode otomatis, dan siklus berikutnya dimulai setelah penundaan waktu antara keduanya berakhir.

Sistem perlindungan

Setiap perangkat, termasuk peralatan untuk pengecoran plastik di rumah, harus bekerja berdasarkan peraturan keselamatan. TPA modern selalu dilengkapi dengan sistem yang menjamin keamanan personil, bekerja dalam situasi darurat. Semua perangkat pelindung elektronik, mekanik, keselamatan, dan juga sebagai penutup pelindung untuk elemen pemanas.

Dengan menggunakan perangkat elektronik dimungkinkan untuk melindungi mekanisme sistem hidrolik. Dalam kasus darurat, Anda dapat menggunakan tombol "emergency stop" untuk melepaskan drive pompa oli. Sistem mekanis cukup menutup cetakannya. Dengan penutup pelindung elemen pemanas, keamanan peralatan dipastikan.

Merek utama

Produsen modern menawarkan berbagai pilihan mesin injection molding, dan harga untuk peralatan pengecoran plastik sangat berbeda dan bergantung pada parameter teknis, kapasitas dan indikator lainnya. Yang paling populer saat ini adalah merek Jepang, China dan Korea Selatan. Jadi, seri TPA yang baru dirilis oleh perusahaan Jepang Nissei. Fitur produk ini adalah sebagai berikut:

1. Adanya kontrol suhu 5 zona, termasuk pemanasan dari pelabuhan muat.
2. TPA bisa bekerja tidak hanya dari jaringan.

Solusi menarik ditawarkan oleh perusahaan Sumitomo: dalam jajarannya ada 4 model, yang memiliki dorongan langsung dari sebuah bola pada bantalan bola. Modelnya sangat akurat. Harga yang diciptakan oleh merek populer Toshiba untuk injeksi plastik tinggi, namun membenarkan kualitas sistem yang sangat baik. Fitur khas dari produk merek ini adalah:

• Sebuah sistem kontrol baru yang mengelola robot secara langsung;
• Paket perangkat lunak dapat didownload melalui Internet;
• Perangkat dapat dikonfigurasi untuk pembatasan audio.

Nadem dari Meiki

Model Nadem dari Meiki memiliki kontrol langsung, dilengkapi dengan sistem kompresi injeksi. Perangkat ini sepenuhnya listrik, beroperasi dengan kecepatan tinggi. Merek Mesin Plastik JSW menawarkan unit sempurna yang sama: TPA berkecepatan tinggi memungkinkan menghasilkan berbagai macam produk dengan ketebalan yang berbeda. Di bawah merek Toyo, peralatan injection molding terbesar telah dikembangkan. Harga peralatan tersebut bisa mencapai satu juta rubel, sedangkan mesinnya tahan terhadap getaran, dilengkapi mekanisme injeksi khusus, yang dikaitkan dengan penyeimbangan kolom.

Atas dasar mesin injection molding JONWAI, berbagai komponen otomotif diproduksi. Awalnya, perusahaan memusatkan perhatian pada fakta bahwa mereka menggunakan bahan polimer daur ulang. Dan produk dari merek ini banyak digunakan oleh produsen mobil terkenal HYUNDAI, PEUGEOT, FORD, DACIA, FIAT. TPA banyak digunakan dalam cetakan plastik bumper. Pembuatan peralatan untuk proses ini merupakan salah satu kegiatan JONWAI.

Moulding ke dalam cetakan silikon: apa intinya?

Pembuatan vakum dalam bentuk elastis melibatkan produksi plastik, karet, produk plastik. Metode ini digunakan untuk tujuan yang berbeda: saat membuat prototipe dan prototip, kumpulan barang berukuran kecil dengan berbagai tingkat kompleksitas, bentuk dan ukuran. Bentuk dibuat berdasarkan menuangkan silikon ke dalam bekisting, dimana master model berada. Silikon dipolimerisasi, setelah itu dicetak menjadi cetakan.

Peralatan untuk mencetak plastik menjadi cetakan silikon memungkinkan Anda untuk mendapatkan produk yang sempurna mereproduksi dimensi dan tekstur permukaan dari model master. Selain itu, casting dalam vakum mencegah munculnya porositas pada permukaan dan cacat di atasnya. Hal ini juga penting bahwa cetakan silikon memungkinkan menciptakan produk dari setiap kompleksitas dan konfigurasi, yang tidak dapat dicapai dengan penggunaan teknologi lainnya.

Rotasi cetakan plastik

Industri peralatan untuk pengecoran rotasi produk plastik adalah proses yang sulit, yang memungkinkan untuk memperoleh produk dengan ukuran besar. Keunikan produksinya adalah tidak ada jahitan dalam produk ini, dan dindingnya sama dengan ketebalannya. Rotoforming melibatkan tidak adanya tekanan pada material, sehingga produk jadi tidak memiliki tekanan internal, yang mempengaruhi kekuatan yang lebih besar. Jenis cetakan ini terdiri dari tiga tahap kerja:

1. Pertama, bahan polimer dituangkan ke dalam cetakan.
2. Bentuknya dikirim ke ruang tempat dipanaskan. Tahap inilah yang merupakan cetakan rotasi.
3. Pada tahap terakhir, bentuk rotasi didinginkan.