Sintering mesin blow molding dan kain ekspansi sendi

mesin sintering dengan udara ditiupkan melalui lapisan bets (Gambar 3.6.) Apakah dibangun dan beroperasi sebagai berikut. Pada kamera dengan kipas biaya lapisan palet dipaksa udara. Semua cabang tenaga kerja dari mesin sintering dilengkapi dengan tempat penampungan untuk pengumpulan gas kiln dan penciptaan kondisi sanitasi yang baik dari bekerja di toko. Ruang bawah naungan kondisional dibagi menjadi dua zona: gas kaya (zona pembakaran intens), dan miskin (di belakang) gas. Dalam sendi ekspansi pukulan ruang kain zona gas yang kaya 9 terletak di mana udara disuplai bawah tekanan dari kipas terpisah 3-4 kPa, di lean gas - 6 kamar bertiup dengan kipas yang terpisah. Gas dari tempat penampungan tersedot secara terpisah dua kipas menyediakan tempat penampungan di bawah vakum dari sekitar 20 kPa. gas yang kaya dari 5-7% sulfur dioksida diarahkan untuk produksi asam sulfat. Dalam switch ini 55-60% sulfur yang terkandung dalam muatan. gas miskin 2-2,5% sulfur dioksida atau daur ulang untuk meniup ke dalam pertama ruang 9 (operasi dengan resirkulasi) atau setelah pendinginan untuk 450-500 ° C hingga 80 ° C dikirim ke koleksi debu filter bag dan dibuang ke atmosfer. Kami meniup agglomachines simpul yang berbeda memicu tuduhan. mesin sintering bertiup disediakan dengan tiga gerbong pakan: untuk tempat tidur lapisan dan inti dari biaya pembakar. Ketinggian tempat tidur lapisan 15-20 mm, 20-25 mm lapisan pembakar dan lapisan dasar dari 200-250 mm. Tempat tidur dibuat dari beredar ukuran partikel gumpalan 8-15 mm. Lapisan pembakar adalah sebagian kecil yang dipisahkan dalam gemuruh sebelum loading muatan ke untai sinter. Pembakar tanduk dan jaringan kompensator dengan gas atau minyak pembakar terletak antara lapisan feeder dan inti dari biaya pembakar. Lapisan menyala bergerak bersama dengan pita, meninggalkan lapisan muatan utama. Di bawah gunung hanya ruang vakum, dimana vakum adalah 1-1,5 kPa. agglomachines produktivitas tertentu blow molding adalah 13-18 t / (m2sut). Miskin oleh sinter gas belerang dioksida kecuali untuk menggunakan sebagai beredar di sirkuit sirkulasi dapat dikenakan setelah penghapusan debu pengolahan terpisah, misalnya, metode sitrat, seperti yang diterapkan dalam instalasi memimpin pabrik AS. Gas (Gambar 3.8.) Apakah diumpankan ke kolom absorpsi dengan nozzle dan bergerak berlawanan dengan larutan asam sitrat. Efisiensi penyerapan sulfur dioksida dari asam sitrat adalah 96-99%. Solusi setelah penyerapan diperlakukan dengan hidrogen sulfida ke unsur sulfur. Pulp setelah pemisahan sulfur dipompa ke dalam ruang khusus di mana minyak tanah ditambahkan ke flotasi sulfur. belerang pulih dilebur dan dituangkan ke dalam berat casting 45 kg. solusi regenerasi asam sitrat dari sel flotasi dikembalikan ke kolom absorpsi. Kapasitas gas adalah 2,8-4,2 m3 / min Sulphur gas - 816 kg / hari.